1、吸濕潮解粉塵

  吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na₂CO₃、NaHCO₃，NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使濾袋停止運轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

  ①采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類。則應(yīng)進行表面處理。選用原則是： a、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖；細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維；

  b、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施；

  c、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。

  ②應(yīng)采用離線清灰操作制度。在停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。 ③不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動>袋式，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。

  許多干燥機和燒結(jié)窯爐的多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風(fēng)使袋式除塵器的內(nèi)部溫度保持原狀。

  采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

  2、含焦油霧的含塵氣體

  用袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時丕可以過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了布袋除塵器，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了袋式除塵器。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了袋式除塵器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

  在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用袋式除塵器。但是，如果尾焦油爐上焦槽中含焦油較多則應(yīng)在進入除塵器之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

  如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則袋式除塵器是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。

  3、高含塵濃度氣體

  處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵器作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵器。

  并非所有的袋式除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。

  處理高含塵量時，在袋式除塵器的構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。 關(guān)于袋式除塵器入口和入口擋板的形狀構(gòu)造如圖所示。后者是以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

  用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

  圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。