1　生產(chǎn)線基本情況及主機(jī)配置

　　
1.1　基本情況
　　

1號(hào)窯2000t/d生產(chǎn)線于1993年6月建成投產(chǎn)(2號(hào)窯規(guī)格同1號(hào)窯，于1999年8月投產(chǎn))。當(dāng)時(shí)該生產(chǎn)線集中采用了國內(nèi)外19項(xiàng)最先進(jìn)技術(shù)(國外15項(xiàng)，國內(nèi)4項(xiàng))，建設(shè)速度快(33個(gè)月)，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)快，并在投產(chǎn)的第12個(gè)月實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)，1994年熟料完成設(shè)計(jì)能力的81%。
　　

3號(hào)窯生產(chǎn)線完全按照2500t/d能力來考慮的。從2000年6月28日開工至2001年6月28日竣工，僅用了1年的時(shí)間(有效工期為9個(gè)月)，實(shí)現(xiàn)窯一次點(diǎn)火成功。10余天實(shí)現(xiàn)了窯達(dá)標(biāo)，第2個(gè)月實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)，截止到2002年6月27日累計(jì)生產(chǎn)熟料76萬t，窯年綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)91%，超過了設(shè)計(jì)能力，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。
1.2　3條生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備見表1

　　其中破碎機(jī)、石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)和粘土破碎可滿足1號(hào)和2號(hào)生產(chǎn)線同時(shí)使用；煤均化堆場(chǎng)供3條生產(chǎn)線使用。
1.3　設(shè)計(jì)中的成功開發(fā)與應(yīng)用
　　

1)Φ4.6m×(3.5+7.5)m中卸烘干生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為150t/h以上，主要優(yōu)點(diǎn)是單機(jī)能力較大，特別適應(yīng)易磨系數(shù)較高的原料粉磨，故障率低、修理費(fèi)低、易損件國內(nèi)易配。
　　

2)生料入窯、入庫采用提升機(jī):提升機(jī)選天津-椿本提升機(jī)，與原供料方案(氣力輸送)相比較，生料入庫節(jié)約電耗可達(dá)1kWh/t，約1年半可收回新設(shè)備投資改造資金，且故障率低，有利于環(huán)保達(dá)標(biāo)；生料入窯一項(xiàng)熟料熱耗約可降低21kJ/kg左右，熟料電耗可降低3～4kWh/t，回轉(zhuǎn)窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高1～1.5個(gè)百分點(diǎn)，再加上降低的修理費(fèi)，若是老廠改造的話，1年左右即可收回全部投資。
　　

3)DD型預(yù)分解爐是日本水泥公司和神戶制鋼所的技術(shù)，有雙重燃燒和脫硫的作用。國內(nèi)在技術(shù)消化應(yīng)用后，基本沒有脫硫作用。其入窯物料表觀分解率可完全達(dá)到95%以上；不易在爐內(nèi)結(jié)皮而堵塞煙氣上升煙道。

2　新生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮的問題

　　
2.1　原燃料均化采用的形式
　　

當(dāng)使用粘性較大的原料配料時(shí)，最好是先預(yù)配料后進(jìn)矩形均化堆場(chǎng)，因?yàn)檫x用矩形均化堆場(chǎng)的長處在于根據(jù)原料化學(xué)成分和布料量，可以重新補(bǔ)布所缺物料的量，從而穩(wěn)定入磨混合料的質(zhì)量，同時(shí)可減少粘性物料單獨(dú)使用而造成的堵溜子情況。矩形均化堆場(chǎng)的物料端錐有質(zhì)量波動(dòng)和取料時(shí)容易供不上磨機(jī)產(chǎn)量，偶爾造成斷料現(xiàn)象。為此，可采取人工強(qiáng)制取另一堆的操作方法，使兩頭端錐的物料永久儲(chǔ)存，避免重復(fù)性堆此料。但矩形均化堆場(chǎng)占地面積大，布料皮帶安裝要求精度高等，圓形均化適合化學(xué)成分相對(duì)穩(wěn)定的物料，其均化指數(shù)低。但其優(yōu)點(diǎn)是:
　　

①不存在端錐造成對(duì)生產(chǎn)的影響；
　　

②占地面積小，布置相對(duì)靈活。

2.2　生料均化的選擇
　　

出磨生料的各指標(biāo)合格率(尤其是主要指標(biāo))低于80%時(shí)，建議考慮入間歇式均化庫后再入儲(chǔ)庫，以便提高入窯生料合格率。盡管這樣一次性投資和電耗略高，但對(duì)日后熟料產(chǎn)質(zhì)量提高有極大的好處，所帶來的效益遠(yuǎn)大于增加電耗和投資所提高的費(fèi)用。

2.3　商品熟料計(jì)量問題
　　

幾年來，對(duì)外進(jìn)行商品熟料銷售時(shí)，頻繁出現(xiàn)不是多裝就是少裝，多裝部分，機(jī)車牽回卸掉，少裝的車皮重新再次裝入(估算計(jì)量)。造成裝車效率很低，每年需要繳納鐵路延時(shí)費(fèi)高達(dá)幾十萬元。盡管如此，也不能完全達(dá)到客戶要求。因此在設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮散裝火車運(yùn)熟料問題，庫下設(shè)置動(dòng)態(tài)或靜止式軌道衡，滿足裝車精確計(jì)量的需要，提高作業(yè)效率，減少不必要的支出。

2.4　煙室(或DD爐出口處)配置氣體分析儀
　　

裝設(shè)氣體分析儀后，可直接測(cè)量各成分氣體的含量，從而判斷出窯內(nèi)喂煤、燃燒狀況，對(duì)指導(dǎo)前后喂煤量的調(diào)節(jié)，減少還原氣氛形成，降低NO_x濃度，節(jié)省能源、減輕環(huán)境污染、穩(wěn)定正常操作、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量等有著重要意義。

2.5　SP余熱鍋爐的設(shè)計(jì)
　　

SP爐對(duì)中卸烘干磨的產(chǎn)量影響甚大。故在使用此爐時(shí)，要論證所選用的生料磨形式是否適應(yīng)余熱利用后的廢氣溫度，要優(yōu)先考慮滿足生料磨的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　

考慮窯尾余熱的熱能回收問題時(shí)，若在中卸烘干磨前設(shè)置接口，則SP爐最好完全成為省煤器和除氧前預(yù)熱，不必設(shè)成水、汽2段。一是解決生產(chǎn)實(shí)際中可操作性強(qiáng)的問題；二是緩解SP爐與中卸烘干磨爭熱能的問題；三是可減少因上述原因而造成的SP爐時(shí)停、時(shí)投對(duì)鍋爐除鹽水的二次污染，從而影響大系統(tǒng)除鹽水的水質(zhì)穩(wěn)定問題。同時(shí)注意窯頭AQC爐水、汽的出口與補(bǔ)燃爐除氧器接口處的水位能夠切實(shí)得到控制，防止意外事故發(fā)生，影響生產(chǎn)。

2.6　質(zhì)量檢測(cè)控制儀器
　　

2000t/d級(jí)以上生產(chǎn)線，雖然均化設(shè)施較全，但也要加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)控力度和頻次，包括數(shù)據(jù)來源的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。因此要注重檢測(cè)儀器的購用，以滿足不同配料方案對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的不同要求。