煤磨生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理措施
2007-02-14 00:00
我廠2000t/d窯外分解窯生產(chǎn)線，煤粉制備選用Φ2.9m×4.7m風(fēng)掃烘干磨，設(shè)計(jì)產(chǎn)品細(xì)度為90μm篩余10%±1%，產(chǎn)量16t/h，除設(shè)計(jì)時(shí)需采取一些防燃、防爆、防積灰措施外，操作上也需不斷優(yōu)化參數(shù)，保證煤磨系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)及窯系統(tǒng)正常運(yùn)行。下面就我廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理措施做一介紹，供參考。
1 設(shè)備介紹
主機(jī)設(shè)備情況見表1。
2 出現(xiàn)的問題及處理措施
2.1 煤粉自燃
我廠煤粉倉最大裝煤量45t，檢修停窯大于3d時(shí)，由于煤粉倉存煤較多，長(zhǎng)時(shí)間后自燃，產(chǎn)生大量煤灰及灰渣，分解窯再升溫投料時(shí)，喂煤秤下煤困難，有時(shí)處理1～2d才能正常。
措施:1)停窯時(shí)間大于3d時(shí)，把煤粉倉排凈，以防煤粉自燃。2)加強(qiáng)煤粉倉密封。
通過上述措施，煤粉倉自燃問題得到解決，保證了煤磨及窯系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2.2 原煤倉蓬倉
我廠地處東北，冬季最低氣溫-40℃，由于原煤較濕，原煤倉經(jīng)常蓬倉，使煤磨產(chǎn)量低、電耗高，且影響窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有時(shí)只得減少窯投料量或停窯待煤。
措施:1)原煤倉錐部鐵皮部分包電熱毯，加石棉保溫層。2)冬季生產(chǎn)給煤磨上對(duì)口煤，保持原煤倉錐部有少量的煤，并由專業(yè)人員處理原煤蓬倉問題。
通過上述措施，蓬倉問題得到解決，保證煤磨高產(chǎn)、低耗運(yùn)行。
2.3 防爆閥炸開
我廠原煤發(fā)熱量大，約在22990kJ/kg以上，揮發(fā)分高達(dá)35%，灰分低，為15%～20%，且原煤水分<8%，造成煤粉在磨內(nèi)自燃，多處防爆閥被炸開，煤磨停運(yùn)，并因無煤停窯16h。停磨檢查發(fā)現(xiàn)，煤磨熱風(fēng)入口管道及磨內(nèi)煤粉自燃。
措施:1)加大煤粉倉冷風(fēng)閥開度至45%～55%，降低了磨機(jī)入口溫度；2)加強(qiáng)煤粉倉的密封。經(jīng)處理后，重新開啟煤磨，并進(jìn)行調(diào)整，見表2。
通過上述調(diào)整，解決了防爆閥炸開的問題，使煤磨安全運(yùn)行。
3 效果
煤磨試車后，在第一次帶料調(diào)試生產(chǎn)中，首先需粉磨大理巖2～8h，使煤粉制備系統(tǒng)易堆積的角落積滿石灰石粉。這樣可避免因煤粉長(zhǎng)期堆積、自燃爆炸。表3為煤磨級(jí)配，表4為煤磨主要控制參數(shù)。
在表3、4的情況下，煤磨的實(shí)際產(chǎn)質(zhì)量:90μm方孔篩篩余12%±1%，且出磨煤粉水分控制在1.5%～2%時(shí)，產(chǎn)量為16～17t/h，達(dá)到最佳控制參數(shù)。
1 設(shè)備介紹
主機(jī)設(shè)備情況見表1。
2 出現(xiàn)的問題及處理措施
2.1 煤粉自燃
我廠煤粉倉最大裝煤量45t，檢修停窯大于3d時(shí)，由于煤粉倉存煤較多，長(zhǎng)時(shí)間后自燃，產(chǎn)生大量煤灰及灰渣，分解窯再升溫投料時(shí)，喂煤秤下煤困難，有時(shí)處理1～2d才能正常。
措施:1)停窯時(shí)間大于3d時(shí)，把煤粉倉排凈，以防煤粉自燃。2)加強(qiáng)煤粉倉密封。
通過上述措施，煤粉倉自燃問題得到解決，保證了煤磨及窯系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2.2 原煤倉蓬倉
我廠地處東北，冬季最低氣溫-40℃，由于原煤較濕，原煤倉經(jīng)常蓬倉，使煤磨產(chǎn)量低、電耗高，且影響窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有時(shí)只得減少窯投料量或停窯待煤。
措施:1)原煤倉錐部鐵皮部分包電熱毯，加石棉保溫層。2)冬季生產(chǎn)給煤磨上對(duì)口煤，保持原煤倉錐部有少量的煤，并由專業(yè)人員處理原煤蓬倉問題。
通過上述措施，蓬倉問題得到解決，保證煤磨高產(chǎn)、低耗運(yùn)行。
2.3 防爆閥炸開
我廠原煤發(fā)熱量大，約在22990kJ/kg以上，揮發(fā)分高達(dá)35%，灰分低，為15%～20%，且原煤水分<8%，造成煤粉在磨內(nèi)自燃，多處防爆閥被炸開，煤磨停運(yùn)，并因無煤停窯16h。停磨檢查發(fā)現(xiàn)，煤磨熱風(fēng)入口管道及磨內(nèi)煤粉自燃。
措施:1)加大煤粉倉冷風(fēng)閥開度至45%～55%，降低了磨機(jī)入口溫度；2)加強(qiáng)煤粉倉的密封。經(jīng)處理后，重新開啟煤磨，并進(jìn)行調(diào)整，見表2。
通過上述調(diào)整，解決了防爆閥炸開的問題，使煤磨安全運(yùn)行。
3 效果
煤磨試車后，在第一次帶料調(diào)試生產(chǎn)中，首先需粉磨大理巖2～8h，使煤粉制備系統(tǒng)易堆積的角落積滿石灰石粉。這樣可避免因煤粉長(zhǎng)期堆積、自燃爆炸。表3為煤磨級(jí)配，表4為煤磨主要控制參數(shù)。
在表3、4的情況下，煤磨的實(shí)際產(chǎn)質(zhì)量:90μm方孔篩篩余12%±1%，且出磨煤粉水分控制在1.5%～2%時(shí)，產(chǎn)量為16～17t/h，達(dá)到最佳控制參數(shù)。
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