近年來，生態(tài)水泥公司圍繞企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，按照零污染、低能耗、全循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)了在工藝升級(jí)改造、實(shí)物質(zhì)量、新品研發(fā)等創(chuàng)新技術(shù)上的更新?lián)Q代，打出了一張綠色制造的實(shí)力“王牌”。

　　善作善為 結(jié)對(duì)綠色制造聯(lián)盟

　　該公司積極響應(yīng)國(guó)家“加大節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的號(hào)召，按照國(guó)家《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》“企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉煤灰、煤矸石、尾礦、廢石、廢料、廢氣等工業(yè)廢物進(jìn)行綜合利用”相關(guān)要求，以實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)品高性能為目標(biāo)，在提高各類資源綜合利用率、廢水循環(huán)使用上，不斷向低開采、高利用、低排放邁進(jìn)，通過市場(chǎng)調(diào)研、固廢物性能測(cè)定及在生料配料、熟料煅燒和水泥粉磨中的具體應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上，加大工業(yè)固廢資源化利用的研究和應(yīng)用，深度挖掘陜煤集團(tuán)內(nèi)部和省內(nèi)大宗工礦業(yè)固廢及城市污泥排放量情況，為固廢資源化循環(huán)綠色產(chǎn)業(yè)鏈繼續(xù)延伸提供不竭動(dòng)力。目前已與陜煤集團(tuán)下屬龍鋼公司、渭化公司等多家企業(yè)達(dá)成長(zhǎng)期合作意向，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年該公司共計(jì)消化轉(zhuǎn)爐渣、粉煤灰、含鋇廢渣、建筑垃圾、氣化渣等10多種工業(yè)固廢物130余萬噸。

　　求新求變 突破綠色制造瓶頸

　　2014年，該公司初具生產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)也面臨著種種"困難"，但經(jīng)歷過“歷史創(chuàng)傷”的生態(tài)水泥人早已磨練出了敢于拼搏、勇于堅(jiān)持、樂于創(chuàng)新的品格，為進(jìn)一步拓寬銷售渠道，在生產(chǎn)普通水泥的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)低堿水泥生產(chǎn)研發(fā)、水泥摻加礦渣粉的研究與實(shí)踐，通過硅石替代砂巖，濕粉煤灰作為鋁質(zhì)校正材料，堿含量達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的0.6%以下的低堿水泥國(guó)標(biāo)要求，堅(jiān)實(shí)邁出了公司固廢綜合利用第一步。

　　2016年，公司首批低堿水泥成功應(yīng)用于高鐵線路、大型橋梁等省市、國(guó)家大型項(xiàng)目。投產(chǎn)以來累計(jì)資源化利用工業(yè)固廢374.21萬噸，極大提高了大宗工業(yè)固廢的資源化利用率，有效節(jié)約了不可再生資源。年生產(chǎn)能力逐年提升，2018年生產(chǎn)水泥較2014年增長(zhǎng)65.5%。

　　科技創(chuàng)新 激發(fā)綠色制造潛能

　　面對(duì)日益競(jìng)爭(zhēng)激烈、產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的水泥市場(chǎng)，“質(zhì)量強(qiáng)企、科技興企”是生態(tài)水泥公司點(diǎn)燃科技創(chuàng)新引擎的源動(dòng)力，從低堿水泥的獨(dú)立生產(chǎn)研發(fā)，使用鋼渣代替冶煉棄渣進(jìn)行生料配料，綜合利用煤矸石、濕排粉煤灰、鋼渣、礦渣、紅矸石到對(duì)生產(chǎn)工藝的升級(jí)改造無不彰顯著科技實(shí)力，在提高生料易燒性、熟料飽和比及水泥3天強(qiáng)度的同時(shí)，通過對(duì)各類固廢物的處理，不僅減少了環(huán)境污染，還為新品的研發(fā)提供創(chuàng)造的環(huán)境，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出低堿水泥、緩凝水泥及中熱水泥等各類專用水泥品種。《利用鋼渣改善熟料易燒性》《工業(yè)固體廢物在水泥生產(chǎn)中的綜合利用》分別獲得陜西建材行業(yè)技術(shù)革新二、三等獎(jiǎng)，《工業(yè)廢渣水泥生料配料的研究》《中熱水泥生產(chǎn)技術(shù)研究》獲得陜煤集團(tuán)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。公司獲得2018年度陜煤集團(tuán)科技工作先進(jìn)集體稱號(hào)，榮登中國(guó)建材企業(yè)500強(qiáng)。

　　深耕細(xì)作 推進(jìn)綠色制造轉(zhuǎn)型

　　近年來，該公司在環(huán)保設(shè)備增設(shè)、改造，廠區(qū)污水處理等方面持續(xù)發(fā)力，實(shí)現(xiàn)了發(fā)運(yùn)廣場(chǎng)自動(dòng)除塵噴霧、出廠自動(dòng)洗車、礦山道路硬化、引水噴淋設(shè)施及污水達(dá)標(biāo)排放，破碎處理固體垃圾，實(shí)現(xiàn)固體垃圾的零排放，廠區(qū)綠化面積進(jìn)一步增大。在原材料配比中，嚴(yán)格細(xì)致檢測(cè)各類危固廢微量元素，以精調(diào)配比，控制水泥中水溶性六價(jià)鉻等危害元素，在保證出廠水泥質(zhì)量達(dá)標(biāo)的的前提下，主動(dòng)肩負(fù)起社會(huì)責(zé)任，減少水泥制品對(duì)人類生存環(huán)境的影響，將綠色工藝、綠色生產(chǎn)、綠色管理、綠色循環(huán)利用等理念貫穿于產(chǎn)品全生命周期中，全力打造環(huán)保型綠色水泥產(chǎn)品。另外，該公司憑借“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，自2017年實(shí)施超低排放以來，顆粒物、氮氧化物、二氧化硫“三大排放”指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家、地市限定值。在通過脫硝改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)保持低排放指標(biāo)的總目標(biāo)下，按照“綠色工廠”建設(shè)總體規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，緊跟國(guó)家環(huán)保形勢(shì)步伐，整體呈現(xiàn)出“由內(nèi)而外”綠色可持續(xù)發(fā)展模式。