濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒技術(shù)在鄭州問世
鄭州金龍水泥股份有限公司是一個(gè)由河南省電力公司控股，河南省電力開發(fā)公司、鄭州熱電廠、鄭州新力電力有限公司、鄭州祥和集團(tuán)有限公司和鄭州市龍崗礦產(chǎn)開發(fā)公司參股的股份制企業(yè)，擁有固定資產(chǎn)3.5億元，現(xiàn)在3條4x145米濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，日產(chǎn)熟料2400噸，年產(chǎn)水泥120萬噸。
該公司一直致力于技術(shù)創(chuàng)新和科技興企，在傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上融入了許多新的技術(shù)和改進(jìn)項(xiàng)目。其中四風(fēng)道煤粉燃燒器的改進(jìn)技術(shù)、計(jì)算機(jī)看火、采用輥壓機(jī)對(duì)水泥進(jìn)行預(yù)粉磨、采用自動(dòng)控制磨機(jī)運(yùn)行等新技術(shù)的應(yīng)用都達(dá)到了良好的效果，不僅提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，優(yōu)化了資源配置，也為公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
金龍公司不斷大膽創(chuàng)新，以節(jié)能降耗為要目標(biāo)，組織技術(shù)攻關(guān)小組，用一年的時(shí)間開發(fā)了濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒新技術(shù)。經(jīng)過半年多的運(yùn)行監(jiān)控，此項(xiàng)目在節(jié)能降好方面取得了較大的突破。料漿減水煅燒技術(shù)的核心是將濕法回轉(zhuǎn)窯含水量為33%～38%的生料漿經(jīng)真空吸濾機(jī)脫水后形成含水量為20%～23%濾餅，再用該公司自主研制的料餅輸送機(jī)喂入窯內(nèi)，通過對(duì)窯尾系統(tǒng)工藝的部分改造使窯內(nèi)風(fēng)、煤、料達(dá)到一個(gè)新的平衡。經(jīng)過對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的參數(shù)跟蹤檢驗(yàn)，減水系統(tǒng)新技術(shù)達(dá)到了三個(gè)理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10～15個(gè)百分點(diǎn)；二是噸熟料耗煤量降低了15%～20%;三是回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和熟料標(biāo)號(hào)略有提高。
料漿減水煅燒新技術(shù)在金龍公司的成功使用，給該公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。以該公司日產(chǎn)800噸熟料回轉(zhuǎn)窯為例，采用料漿減水煅燒新技術(shù)使噸熟料煤耗降低了57.6公斤，入窯煤粉單價(jià)按每噸300元計(jì)算（回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量每小時(shí)33.2噸，年運(yùn)轉(zhuǎn)率95%）則年節(jié)煤量為15914噸，節(jié)約成本477.42萬元，另外每年還可節(jié)水2.6萬元，節(jié)電10萬元，再加上產(chǎn)量提高和熟料強(qiáng)度提高帶來的效益70萬元，合計(jì)560.02萬元;料漿減水煅燒系統(tǒng)總投資在200萬元左右，該系統(tǒng)年耗電為60萬元，備件及維護(hù)費(fèi)用為54萬元，由此可見，年綜合效益可達(dá)446.02萬元，不到半年可收回全部投資。
此項(xiàng)技術(shù)的革新，將為濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)帶來更大的生存和發(fā)展空間。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
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