貴港華潤水泥廢物利用 發(fā)展循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈
這是水泥廠嗎？傳統(tǒng)印象中那“灰頭灰臉”的景象不見蹤影，取而代之的是連綿的綠樹、嬌媚的鮮花與清澈的湖水……
近日，中華環(huán)保世紀(jì)行采訪團(tuán)來到貴港華潤水泥有限公司，記者欣喜地發(fā)現(xiàn)，不僅以前丟棄的采礦廢石、粉煤灰等工業(yè)廢渣都能變廢為寶，同時，水泥窯產(chǎn)生的余熱也能產(chǎn)生很大的價值。
變廢為寶，綠色生產(chǎn)
“以前是周邊企業(yè)出錢讓我們幫助處理工業(yè)廢渣，如今我們得出錢購買，而且還很難買到。”華潤水泥有限公司總經(jīng)理助理覃寶發(fā)告訴記者，工業(yè)礦渣也可以代替礦石，從而可減少對礦山的開采。“我們每年大概需要開采石灰?guī)r500萬噸左右，而現(xiàn)在，有80萬噸已經(jīng)被各種工業(yè)礦渣所替代?！睋?jù)介紹，自從采用摻入40%以上采礦石、脫硫石膏、粉煤灰等工業(yè)廢渣技術(shù)后，1噸水泥可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8.64千克。
在華潤水泥有限公司，清潔生產(chǎn)并不止步于有效控制污染物排放層面。為實(shí)現(xiàn)廢物利用最大化，華潤狠抓內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)物盡其用。同時，他們在區(qū)域循環(huán)、構(gòu)筑企業(yè)間經(jīng)濟(jì)利益共同體方面的成績同樣可喜：利用與周邊企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈之間的代謝和共生關(guān)系，與周邊企業(yè)共同建立了一條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條。如今，廣西各個電廠的副產(chǎn)品粉煤灰、脫硫石膏以及貴港鋼廠、防城港鋼廠、柳鋼、貴港南風(fēng)化工廠等的工業(yè)廢渣均被利用做生產(chǎn)水泥的原料，還與南京水泥設(shè)計(jì)院合作開發(fā)，將城市可燃垃圾作為燃料在窯內(nèi)焚燒，減輕環(huán)境污染……
逼出來的“余熱發(fā)電”
“煤、電、水消耗占企業(yè)成本的七成多，不節(jié)能降耗，企業(yè)的日子會越來越難過。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，節(jié)能降排是降低成本的唯一出路。
利用水泥窯焚燒廢棄物和工業(yè)垃圾是一種常見處置方式。以前，從事這項(xiàng)業(yè)務(wù)的水泥窯普遍存在“吃不飽、吃不好”的問題，華潤水泥有限公司通過與周邊企業(yè)建立了循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，問題迎刃而解。同時，華潤水泥有限公司還通過水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)和配套裝備的改造，為水泥窯余熱利用開辟了一條新路。
進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)，記者見到了這座“大肚”水泥窯。圓柱形的回轉(zhuǎn)窯悠悠轉(zhuǎn)著，百米高的窯尾預(yù)熱器塔架在回轉(zhuǎn)窯一端聳立。工作人員說：“余熱電站與水泥窯系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩(wěn)定窯熱的作用，水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升?！?/FONT>
一直以來，華潤水泥有限公司對粉煤灰摻加工藝優(yōu)化和對礦渣磨、輥壓機(jī)、減速機(jī)等多項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步采取降低水泥篩余、優(yōu)化質(zhì)量配方、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量等技術(shù)措施，使輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨的增產(chǎn)節(jié)能降耗優(yōu)勢得到充分發(fā)揮。同時，華潤水泥有限公司選用先進(jìn)的變頻器、節(jié)能風(fēng)機(jī)等節(jié)能設(shè)備，在工藝設(shè)計(jì)方面采取優(yōu)化流程、降低風(fēng)阻、減少物料倒運(yùn)環(huán)節(jié)等手段，2010年降低電耗9900萬千瓦時。
覃寶發(fā)向記者透露，2012年公司要繼續(xù)對余熱發(fā)電這一技術(shù)進(jìn)行改造，竣工后每臺水泥窯可增加發(fā)電量632.8萬千瓦時，節(jié)約電費(fèi)316.4萬元。
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