中國(guó)一冶集團(tuán)研發(fā)的地下空間支護(hù)止水技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白
由中國(guó)一冶集團(tuán)公司研發(fā)的地下空間支護(hù)及止水施工技術(shù)共實(shí)現(xiàn)了11項(xiàng)專利技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，可提高工程性能和建設(shè)效率，有效地縮短工期，填補(bǔ)了我國(guó)在此領(lǐng)域的多項(xiàng)空白。
地下空間支護(hù)及止水施工技術(shù)包括鉆孔后注漿連續(xù)墻，鋼結(jié)構(gòu)鎖口梁、冠梁，組合結(jié)構(gòu)環(huán)形內(nèi)支撐三個(gè)要點(diǎn)。
鉆孔后注漿連續(xù)墻是采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成槽將泥漿進(jìn)行回收，或采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)排出的土進(jìn)行造漿的一種技術(shù)。施工工藝為：用水泥固化劑和泥漿在孔外進(jìn)行攪拌形成水泥土漿，然后利用注漿泵將其注入槽內(nèi)，最終形成連續(xù)致密的連續(xù)墻。整個(gè)過程不僅不排放泥漿，而且可將泥漿回收利用變成綠色環(huán)保材料。施工能有效延長(zhǎng)滲水路徑，減少對(duì)地下水的抽排，保護(hù)地下水資源，可進(jìn)一步保證基坑干作業(yè)，提高基坑的安全度。這種工藝抗?jié)B性能好。由于采用特制的全自動(dòng)攪拌設(shè)備制的水泥土漿，泥漿和水泥漿在溶液狀態(tài)下攪拌更加均勻，反應(yīng)更加充分，硬化后水泥土所形成的水泥土墻體比傳統(tǒng)水泥土高3倍，徹底消滅和杜絕了傳統(tǒng)水泥土樁的“千層餅”和“雞蛋芯”的質(zhì)量通病。
該技術(shù)突破了三個(gè)瓶頸：突破了只有日本SMW工法才能施工擋土止水二合一連續(xù)墻的技術(shù)瓶頸，我國(guó)原創(chuàng)的鉆孔后注漿連續(xù)墻也可以做到擋土止水二合一；突破了傳統(tǒng)水泥土必須在孔內(nèi)攪拌的技術(shù)瓶頸，首次提出了高性能水泥土的概念和成型工藝，使水泥土也具備高性能；解決了廢棄泥漿不可重復(fù)使用，不能變成綠色建筑材料的技術(shù)問題。
鋼結(jié)構(gòu)鎖口梁、冠梁技術(shù)突破了鎖口梁、冠梁只能用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的瓶頸，使鎖口梁、冠梁也能采用鋼結(jié)構(gòu)方式，具有可重復(fù)使用、成本低的特點(diǎn)。該技術(shù)減少了鋼筋混凝土冠梁的破除量，減少了對(duì)環(huán)境的二次污染，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
該公司的組合結(jié)構(gòu)環(huán)形內(nèi)支撐工藝?yán)娩摻Y(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土的各自優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合環(huán)形內(nèi)支撐布置組合而成。內(nèi)支撐環(huán)形布置的優(yōu)點(diǎn)在于整體剛度大、整體性好、支撐桿件少，非常有利于地下空間的土方開挖作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)支撐具有自重輕、安裝快、無需養(yǎng)護(hù)即可受力，可加快工期安裝，具有拆除工期短的特點(diǎn)。大型地下空間工程采用環(huán)梁式內(nèi)支撐是目前內(nèi)支撐的一個(gè)發(fā)展方向，適用于開挖面積大、開挖深度深的地下空間。鋼結(jié)構(gòu)支撐方式的優(yōu)點(diǎn)在于拆除時(shí)對(duì)周邊環(huán)境無干擾，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的特點(diǎn)，但也存在不易加工成曲線形狀的缺點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)混凝土支撐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)抗壓能力強(qiáng)，可施工成設(shè)計(jì)需要的任意平面形狀，但自重大，需進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)和破除，尤其是拆除時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲。
組合結(jié)構(gòu)環(huán)形內(nèi)支撐具有其他內(nèi)支撐體系無法比擬的優(yōu)勢(shì)，可以最大限度地發(fā)揮兩種結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)：在環(huán)形內(nèi)支撐中引入鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐，鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐可以重復(fù)使用、成本低；減少了鋼筋混凝土內(nèi)支撐的破除量，減少了擾民及工期長(zhǎng)對(duì)環(huán)境的二次污染；突破了環(huán)形內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)形式的技術(shù)瓶頸問題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)形內(nèi)支撐65%的材料循環(huán)利用。
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