核電站混凝土攪拌設(shè)備配置說明
2006-10-18 00:00
2006年8月5日，中核投資有限公司控股企業(yè)西安核建混凝土有限公司受遼寧紅沿河核電站工程總承包方及土建承包商的委托，在北京順利完成紅沿河核電站項目混凝土攪拌站設(shè)備招標(biāo)采購工作。
2006年8月12日，中國電力投資集團(tuán)山東核電公司在山東煙臺順利完成山東海陽核電站項目混凝土攪拌站設(shè)備招標(biāo)采購工作。相關(guān)設(shè)備采購單位根據(jù)核電站核島及常規(guī)島所用核混凝土（重質(zhì)混凝土）的攪拌特點對混凝土攪拌機(jī)械提出了具體的要求。
?。?）攪拌機(jī)組。針對同時施工的兩套百萬千瓦級核電機(jī)組的施工，攪拌站的配備數(shù)量多為3～4套。攪拌站每套機(jī)組生產(chǎn)能力大于60m3/h。攪拌主機(jī)為站式結(jié)構(gòu)，骨料倉結(jié)構(gòu)為半地坑或斜坡上料型式，計量后的集料采用提升斗或皮帶輸送方式。由上料、攪拌、出料、供水、電氣控制、底盤等組成。具有獨立完成并生產(chǎn)出符合GBJ204規(guī)范中要求的勻質(zhì)混凝土，其生產(chǎn)能力符合GB9142的規(guī)定。單機(jī)出料容量1.5m3/次、60m3/小時的生產(chǎn)量。攪拌站在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時工作循環(huán)周期強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)應(yīng)大于40次。
攪拌站在冬季具有可行的對混凝土質(zhì)量無影響的保溫加熱配置與措施，使其出機(jī)砼溫度應(yīng)大于15℃，同時偏差在±30℃以內(nèi)，攪拌站在夏季具有可行的對混凝土質(zhì)量無影響的制冷配置與措施，使其出機(jī)砼溫度應(yīng)小于28℃，同時偏差在±30℃以內(nèi)，在攪拌站的控制系統(tǒng)中具有溫度自動控制功能。
攪拌站工作時的噪音應(yīng)小于80分貝以內(nèi)，攪拌站應(yīng)備有除塵設(shè)備，在正常工作，飄塵容許濃度在0.50mg/m3以下。攪拌機(jī)應(yīng)具有快速攪拌干性、半干性、可塑性的各類混凝土。
攪拌出勻質(zhì)混凝土的攪拌時間應(yīng)小于35秒，攪拌器內(nèi)不應(yīng)存有攪拌死點、死區(qū)。卸料迅速、干凈，卸料時間≤15秒，殘留不超過計量容量的0.8～1%?；炷脸矶葢?yīng)均勻一致，每罐次坍落度差值應(yīng)在1.5cm以內(nèi)。
攪拌機(jī)應(yīng)具有承受超載10%的能力。在攪拌公稱容量的混凝土?xí)r，停機(jī)5min應(yīng)能繼續(xù)啟動運行。攪拌機(jī)傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有異常聲音，減速機(jī)不得滲油，在額定載荷工況下，連續(xù)運行1小時其潤滑油的溫升不得超過40K。攪拌器需設(shè)有砼紅外線溫度測定裝置。
?。?）供料系統(tǒng)。砂、石、骨料倉整體鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防風(fēng)、防雨、防曬、不混倉。重要的是骨料倉應(yīng)具備在冬季具有對骨料進(jìn)行預(yù)熱熱與保溫的裝置。保證連續(xù)生產(chǎn)時其骨料溫度應(yīng)不小于5℃。
骨料倉分5格倉位，（其中砂倉2個格、石料倉2格，備用倉1格），貯量應(yīng)不小于180m3，滿足混凝土攪拌站3小時正常生產(chǎn)的要求。倉壁應(yīng)具有防腐蝕能力和結(jié)構(gòu)合理，不阻料或積料。骨料倉出料口為雙門出料口。其中砂倉安裝震動馬達(dá)和骨料含水量測定儀。
每臺攪拌機(jī)組配置散裝水泥筒倉3個、粉煤灰筒1個、公用礦粉倉1個，布置合理，便于生產(chǎn)。
各筒倉配置的螺旋輸送機(jī)輸送能力應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要，與筒倉卸料口應(yīng)設(shè)機(jī)械式蝶閥連接。并附設(shè)料位顯示器、筒式除塵器、艙頂壓力安全閥、筒倉錐部具有破拱裝置、粉料上料管口部位設(shè)管型安全閥。
液體外加劑供料裝置采用不銹鋼材質(zhì)，輸送泵泵送能力應(yīng)大于每小時用量。采用質(zhì)量計量，多余液體應(yīng)流回貯液罐。
供水管路應(yīng)采用防銹、耐溫管件、管路不得滲漏，并配備循環(huán)熱水供應(yīng)管路和排空裝置，在水溫達(dá)到80℃時供水系統(tǒng)仍能保證工作可靠。
?。?）配料系統(tǒng)。水秤、液體外加劑秤、粉料摻和料秤為獨立稱量計量，水泥和粉煤灰為累計配料計量。骨料秤可采用獨立稱量和累計配料計量兩種型式，具備連續(xù)攪拌，連續(xù)稱量能力。結(jié)構(gòu)匹配合理，工作起來協(xié)調(diào)一致，稱量系統(tǒng)的實際動態(tài)精度要更好的滿足混凝土級配要求。
稱量裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固并設(shè)隔振機(jī)構(gòu)，有效防止振動或人的偶爾接觸引起的位移損壞。防止稱量裝置受灰塵污染、受潮。能方便檢查、維護(hù)支撐件及傳感器。在整個稱量過程中保證骨料維持原要求的級配，各種材料的稱量偏差控制在所選擇的要求范圍內(nèi)。水泥、粉料摻合料稱量裝置應(yīng)為全封閉，稱量斗設(shè)排氣裝置。
?。?）氣動系統(tǒng)。高效節(jié)能的螺桿壓縮機(jī)組。
正常工作壓力下不漏氣，密封件使用壽命大于10萬次。骨料秤斗開門氣缸采用軟開啟方式。
?。?）電器及控制系統(tǒng)。配電箱及控制柜的動力回路、控制回路的絕緣性能滿足規(guī)范要求，并配置防雷電裝置。
攪拌站配備最新型計算機(jī)和管理系統(tǒng)軟件。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
2006年8月12日，中國電力投資集團(tuán)山東核電公司在山東煙臺順利完成山東海陽核電站項目混凝土攪拌站設(shè)備招標(biāo)采購工作。相關(guān)設(shè)備采購單位根據(jù)核電站核島及常規(guī)島所用核混凝土（重質(zhì)混凝土）的攪拌特點對混凝土攪拌機(jī)械提出了具體的要求。
?。?）攪拌機(jī)組。針對同時施工的兩套百萬千瓦級核電機(jī)組的施工，攪拌站的配備數(shù)量多為3～4套。攪拌站每套機(jī)組生產(chǎn)能力大于60m3/h。攪拌主機(jī)為站式結(jié)構(gòu)，骨料倉結(jié)構(gòu)為半地坑或斜坡上料型式，計量后的集料采用提升斗或皮帶輸送方式。由上料、攪拌、出料、供水、電氣控制、底盤等組成。具有獨立完成并生產(chǎn)出符合GBJ204規(guī)范中要求的勻質(zhì)混凝土，其生產(chǎn)能力符合GB9142的規(guī)定。單機(jī)出料容量1.5m3/次、60m3/小時的生產(chǎn)量。攪拌站在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時工作循環(huán)周期強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)應(yīng)大于40次。
攪拌站在冬季具有可行的對混凝土質(zhì)量無影響的保溫加熱配置與措施，使其出機(jī)砼溫度應(yīng)大于15℃，同時偏差在±30℃以內(nèi)，攪拌站在夏季具有可行的對混凝土質(zhì)量無影響的制冷配置與措施，使其出機(jī)砼溫度應(yīng)小于28℃，同時偏差在±30℃以內(nèi)，在攪拌站的控制系統(tǒng)中具有溫度自動控制功能。
攪拌站工作時的噪音應(yīng)小于80分貝以內(nèi)，攪拌站應(yīng)備有除塵設(shè)備，在正常工作，飄塵容許濃度在0.50mg/m3以下。攪拌機(jī)應(yīng)具有快速攪拌干性、半干性、可塑性的各類混凝土。
攪拌出勻質(zhì)混凝土的攪拌時間應(yīng)小于35秒，攪拌器內(nèi)不應(yīng)存有攪拌死點、死區(qū)。卸料迅速、干凈，卸料時間≤15秒，殘留不超過計量容量的0.8～1%?；炷脸矶葢?yīng)均勻一致，每罐次坍落度差值應(yīng)在1.5cm以內(nèi)。
攪拌機(jī)應(yīng)具有承受超載10%的能力。在攪拌公稱容量的混凝土?xí)r，停機(jī)5min應(yīng)能繼續(xù)啟動運行。攪拌機(jī)傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有異常聲音，減速機(jī)不得滲油，在額定載荷工況下，連續(xù)運行1小時其潤滑油的溫升不得超過40K。攪拌器需設(shè)有砼紅外線溫度測定裝置。
?。?）供料系統(tǒng)。砂、石、骨料倉整體鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防風(fēng)、防雨、防曬、不混倉。重要的是骨料倉應(yīng)具備在冬季具有對骨料進(jìn)行預(yù)熱熱與保溫的裝置。保證連續(xù)生產(chǎn)時其骨料溫度應(yīng)不小于5℃。
骨料倉分5格倉位，（其中砂倉2個格、石料倉2格，備用倉1格），貯量應(yīng)不小于180m3，滿足混凝土攪拌站3小時正常生產(chǎn)的要求。倉壁應(yīng)具有防腐蝕能力和結(jié)構(gòu)合理，不阻料或積料。骨料倉出料口為雙門出料口。其中砂倉安裝震動馬達(dá)和骨料含水量測定儀。
每臺攪拌機(jī)組配置散裝水泥筒倉3個、粉煤灰筒1個、公用礦粉倉1個，布置合理，便于生產(chǎn)。
各筒倉配置的螺旋輸送機(jī)輸送能力應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要，與筒倉卸料口應(yīng)設(shè)機(jī)械式蝶閥連接。并附設(shè)料位顯示器、筒式除塵器、艙頂壓力安全閥、筒倉錐部具有破拱裝置、粉料上料管口部位設(shè)管型安全閥。
液體外加劑供料裝置采用不銹鋼材質(zhì)，輸送泵泵送能力應(yīng)大于每小時用量。采用質(zhì)量計量，多余液體應(yīng)流回貯液罐。
供水管路應(yīng)采用防銹、耐溫管件、管路不得滲漏，并配備循環(huán)熱水供應(yīng)管路和排空裝置，在水溫達(dá)到80℃時供水系統(tǒng)仍能保證工作可靠。
?。?）配料系統(tǒng)。水秤、液體外加劑秤、粉料摻和料秤為獨立稱量計量，水泥和粉煤灰為累計配料計量。骨料秤可采用獨立稱量和累計配料計量兩種型式，具備連續(xù)攪拌，連續(xù)稱量能力。結(jié)構(gòu)匹配合理，工作起來協(xié)調(diào)一致，稱量系統(tǒng)的實際動態(tài)精度要更好的滿足混凝土級配要求。
稱量裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固并設(shè)隔振機(jī)構(gòu)，有效防止振動或人的偶爾接觸引起的位移損壞。防止稱量裝置受灰塵污染、受潮。能方便檢查、維護(hù)支撐件及傳感器。在整個稱量過程中保證骨料維持原要求的級配，各種材料的稱量偏差控制在所選擇的要求范圍內(nèi)。水泥、粉料摻合料稱量裝置應(yīng)為全封閉，稱量斗設(shè)排氣裝置。
?。?）氣動系統(tǒng)。高效節(jié)能的螺桿壓縮機(jī)組。
正常工作壓力下不漏氣，密封件使用壽命大于10萬次。骨料秤斗開門氣缸采用軟開啟方式。
?。?）電器及控制系統(tǒng)。配電箱及控制柜的動力回路、控制回路的絕緣性能滿足規(guī)范要求，并配置防雷電裝置。
攪拌站配備最新型計算機(jī)和管理系統(tǒng)軟件。
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