影劇院挑臺(tái)與下層梁板同時(shí)澆筑混凝土的工藝和質(zhì)量控制
2009-09-23 00:00
| 南海市影劇院位于南海市桂城區(qū)南新三路和南興六路交匯處，總層數(shù)為六層,建筑面積9540.11M2。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，觀眾廳屋面采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度為 27 米，面蓋夾心空心板。樓座大挑臺(tái)采用預(yù)應(yīng)力混凝土，懸挑跨度達(dá)9.15 米。兩個(gè)主立面均采用玻璃幕墻。該工程是南海市政府投資于市政及文化建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，也是南海市的標(biāo)志性建筑之一。 由于工程是政府投資工程，又是人流密集的公共建筑，從建筑功能、美觀、使用安全和經(jīng)久耐用等方面，要求極為嚴(yán)格。我公司有幸成為該工程的總承包，一開始便把該工程施工質(zhì)量等級(jí)定位為省樣板工程，組建技術(shù)力量過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工。 該工程采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻等施工技術(shù)，我公司在這些方面已有過多次成功的施工經(jīng)驗(yàn)，只需按以往的施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)加監(jiān)控即可，因此這次不把這些方面當(dāng)作施工難點(diǎn)看待。該工程的施工難點(diǎn)和關(guān)鍵，我們確定在樓座大挑臺(tái)這一部位上。 該影劇院樓座大挑臺(tái)比較特殊：首層是停車場，標(biāo)高為-3.7米（實(shí)際比自然地坪略高）,池座已是第二層，標(biāo)高為±0.000米；大挑臺(tái)水平挑梁在第三層，標(biāo)高為5.100米 ，懸挑跨度 9.15米；大挑臺(tái)預(yù)應(yīng)力斜梁和樓座在第四層，最高處標(biāo)高為 10.550米，范圍約16 m×27m，斜梁下端與挑梁相接。因挑梁和預(yù)應(yīng)力斜梁的受力情況較為復(fù)雜，該部分的施工質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響較大，設(shè)計(jì)單位為此特別提出了以下要求： 1、上部網(wǎng)架的施工荷載要做好傳遞，不得讓挑臺(tái)直接支承上部網(wǎng)架的施工荷載。 2、三層的水平挑梁和四層的預(yù)應(yīng)力斜梁必須同時(shí)搗筑，不得留有施工縫。 3、預(yù)應(yīng)力的制作、安裝及整個(gè)大挑臺(tái)的混凝土施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體要求混凝土施工質(zhì)量要“兩個(gè)達(dá)到”和“一個(gè)好”：“兩個(gè)達(dá)到”即現(xiàn)場抽樣的混凝土試壓件報(bào)告和拆模后實(shí)際回彈所確定的混凝土等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；“一個(gè)好” 即混凝土成型質(zhì)量要好，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象，這三個(gè)具體要求均須全部達(dá)到， 缺一不可。 為此,我公司針對(duì)設(shè)計(jì)單位具體要求, 并結(jié)合圖紙及施工規(guī)范要求,制定了大挑臺(tái)的施工方案,并嚴(yán)格按方案對(duì)大挑臺(tái)施工進(jìn)行了工藝和質(zhì)量控制。現(xiàn)將施工方案的技術(shù)關(guān)鍵和措施分述如下： 1、施工程序 安裝鋼管支撐體系→安裝挑梁和斜梁底模板→鋼筋綁扎、驗(yàn)收→封好挑梁和斜梁及安裝其他次梁、樓板模板→綁扎其他次梁、樓板鋼筋、驗(yàn)收→預(yù)應(yīng)力筋放線→安裝固定架→安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋→搗砼→砼養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道灌漿。 2、模板支撐體系 2.1 模板支撐體系分成各自獨(dú)立的兩部分: 三層支撐體系支撐三層樓面荷載，四層支撐體系支撐四層大挑臺(tái)樓面荷載。兩部分各自獨(dú)立,鋼管立柱在水平位置上相互錯(cuò)開,以使兩套支撐系統(tǒng)立柱所傳遞的荷載均勻地傳遞到二層已搗制的樓板上。二層樓板的模板支頂保持不拆，支頂下的基土經(jīng)過摻碎石夯實(shí)后,預(yù)先做了混凝土地臺(tái),使三、四層樓面荷載通過二層樓板，直接傳遞到已搗好的混凝土地臺(tái)上，而不靠二層樓板直接支承，確保三、四層樓板模板支撐不產(chǎn)生沉降，保證兩套支撐模板系統(tǒng)安全有效。其中四層鋼管立柱直接穿過三層樓板支撐預(yù)應(yīng)力斜梁,并穿過四層樓板,繼續(xù)向上搭設(shè),以便等到四層挑臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)，并完成預(yù)應(yīng)力張拉后，對(duì)挑臺(tái)進(jìn)行卸荷，再向上搭設(shè)網(wǎng)架施工操作平臺(tái),又將網(wǎng)架的施工荷載，直接通過二層樓面?zhèn)鬟f到混凝土地臺(tái)上。 2.2 初步確定大挑臺(tái)模板支撐體系采用Ф48×35mm鋼管做支撐。根據(jù)網(wǎng)架公司提供網(wǎng)架構(gòu)件均重和施工荷載進(jìn)行計(jì)算,支撐間距為1M×1M時(shí), 每根立管最大的總荷載為23.78KN, 經(jīng)驗(yàn)算支撐的承載力有富余。由于三層水平挑梁荷載過于集中，在其梁底中間另外附加一排立管直接頂緊梁底木方，支撐間距仍是1M，每根立管均采用對(duì)接。 [Page] 2.3沿高度方向設(shè)置水平縱橫拉桿,拉桿間距不大于1.5 M。水平縱橫拉桿與立管采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，每只旋轉(zhuǎn)扣件可承摩擦力9KN，所以頂橫桿需用三扣件與立管固定。 2.4 立管穿過三層和四層樓板時(shí),需從樓板的鋼筋空位通過,不允許穿梁而過。立管穿過樓板時(shí)須帶套管，套管邊做成上大下小的預(yù)留孔洞，待日后拆模后，采用C40細(xì)石混凝土填充沖實(shí)。 2.5 凡直接支撐水平挑梁、預(yù)應(yīng)力斜梁及最外圍的立管，均設(shè)置剪刀撐，其間距不大于6米。 2.6 因施工時(shí)不得留施工縫，為了達(dá)到這一目的，四層斜梁非懸挑跨必須同三層、四層樓面的其他部分一起，預(yù)先裝好模板；斜梁懸挑部分的三角形區(qū)域模板，待三層挑梁的內(nèi)跨搗好砼后，再搶時(shí)間迅速裝好該三角形區(qū)域模板，隨即繼續(xù)搗砼，間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間（2個(gè)小時(shí)以內(nèi)）。 2.7 為保證混凝土的成型質(zhì)量,所有模板均采用新購的夾板，板縫間拼裝要嚴(yán)密。四層樓面板縫均用包裝膠帶貼縫，以防止振搗時(shí)砼漿流淌到三層模板面上而產(chǎn)生蜂窩麻面。 3、鋼筋的排放與綁扎 3.1 梁主筋分層分皮交叉綁扎,所有梁同時(shí)施工,以保證主筋到位。 3.2 加強(qiáng)鋼筋綁扎的跟蹤管理，必須做到綁扎一皮驗(yàn)收一皮，確保不返工。 3.3 安裝波紋管必須準(zhǔn)確，確保張拉后的預(yù)應(yīng)力質(zhì)量。 4、混凝土的澆搗 4.1 三層樓板和四層挑臺(tái)均采用C30砼。為避免混凝土澆搗過程中因故中斷而自然留縫，確保使整個(gè)挑臺(tái)一次成型，施工前幾天我公司會(huì)同甲方一起向電業(yè)公司聯(lián)系好，確認(rèn)本工地和砼攪拌站所在區(qū)域在施工期間不得停電后，方可安排混凝土施工。在澆搗時(shí)分三個(gè)班次，換班進(jìn)行，日夜不停，連續(xù)施工。 4.2 與砼攪拌站商定好，安排充裕的砼運(yùn)輸車輛，確保施工過程中砼供應(yīng)連續(xù)不斷，并落實(shí)好意外情況時(shí)（如運(yùn)輸阻滯、攪拌機(jī)故障等）的緊急調(diào)援措施。 4.3 為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，砼采用泵送。要求配置兩臺(tái)砼泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。 4.4 由于大梁鋼筋密集，施工時(shí)，澆灌和振搗必須緊密配合，分層連續(xù)進(jìn)行，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。要采用較小的振動(dòng)棒，必要時(shí)采用人工輔助振搗。在挑梁和斜梁交叉處、梁柱結(jié)點(diǎn)處和梁底和箍筋加密部分，尤其要注意振搗密實(shí)。分層厚度不超過40厘米，要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于30厘米。振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼5厘米，以消除兩層間的接縫。振棒從頂部無法插入時(shí)，應(yīng)事先在梁側(cè)模留好孔洞，灌注并振實(shí)后再封好，確保砼的施工質(zhì)量。 4.5 砼澆搗順序?yàn)椋合葥v三層，再搗四層。砼澆搗方向按與挑梁和斜梁平行的方向，由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。澆搗挑梁和斜梁時(shí)，由內(nèi)跨向懸挑跨澆搗。除了補(bǔ)裝斜梁懸挑跨三角區(qū)域模板需必要的間歇外，三層四層梁板同時(shí)澆搗，一次成型。 4.6 因挑臺(tái)的施工質(zhì)量直接影響到挑臺(tái)的結(jié)構(gòu)安全，因此施工前，施工員和技術(shù)人員要對(duì)各班組做好各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。 [Page] 4.7 砼施工過程中，施工員和質(zhì)安員要檢查和觀測支撐的變形情況，決不允許有模板、支撐下沉的現(xiàn)象發(fā)生；斜挑三角形區(qū)域的模板搶裝要迅速，不得因拖延而自留冷縫，確保整個(gè)挑臺(tái)的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。 4.8 挑臺(tái)砼澆搗完成后，要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，安排人員專職做好養(yǎng)護(hù)，確保挑臺(tái)砼的實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4.9 挑臺(tái)砼必須待其強(qiáng)度達(dá)到100％后，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(預(yù)應(yīng)力張拉工藝在此不作詳述。)模板拆除時(shí)必須從外端到內(nèi)端逐步卸荷，以防構(gòu)件突變。 5. 結(jié)語 5.1 該劇院大挑臺(tái)成功施工的關(guān)鍵,在于制定了一個(gè)確實(shí)可行的施工方案，方案的核心技術(shù)內(nèi)容，就是兩套獨(dú)立的模板支撐體系。從理論計(jì)算和工程實(shí)踐表明，該方案保證了四層大挑臺(tái)與三層樓板同時(shí)搗砼，不留施工縫，一次成型，完滿達(dá)到了設(shè)計(jì)單位提出的具體技術(shù)要求，方案是可行的、成功的。 5.2 支撐體系的沉降控制在整個(gè)方案的工藝和質(zhì)量控制中極為重要。在荷載逐漸加上的過程中，尤其是樓面剛上鋼筋和鋼筋綁扎完成后，樓面模板的荷載明顯加大，均需派人做好沉降觀測記錄，及時(shí)調(diào)校、頂緊、加固支撐體系。在澆搗砼時(shí)要全過程進(jìn)行沉降觀測,確保支撐體系不發(fā)生沉降。 5.3 對(duì)影劇院這種人流密集、較為重要的公共建筑，為保證其大挑臺(tái)高要求的施工質(zhì)量，可采取一些有利于提高施工質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施，比如本方案中采取兩套獨(dú)立的模板支撐體系、三層大梁底比理論計(jì)算增設(shè)一排支頂、預(yù)先做好砼地臺(tái)并保持二層樓板模板支頂不拆以傳遞三層樓板和四層大挑臺(tái)的荷載、采用新的夾板做模板等，保證了整個(gè)施工方案的實(shí)施能一次成功，這是十分必要的，經(jīng)濟(jì)上也是比較合理的。該挑臺(tái)拆模后，砼表面光滑、密實(shí)，成型后的觀感質(zhì)量好，而且現(xiàn)場抽樣砼試塊試壓報(bào)告和拆模后實(shí)際回彈所確定的砼強(qiáng)度等級(jí)，都超過了設(shè)計(jì)要求的等級(jí)。該影劇院工程獲得了南海市樣板工程，現(xiàn)正申報(bào)廣東省樣板工程復(fù)評(píng)。 |
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