富氧燃燒作為近代燃燒技術(shù)的一大突破，在鋼鐵、玻璃等行業(yè)的成功已經(jīng)充分證明了其在強化燃燒，提高燃燒效率，推動產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排方面的突出功效。然而，長期以來，富氧燃燒技術(shù)在水泥行業(yè)內(nèi)推廣卻并不理想，采用該技術(shù)的水泥企業(yè)屈指可數(shù)。

  在當(dāng)前國家對節(jié)能環(huán)保要求日趨提高的背景下，富氧燃燒在水泥行業(yè)的使用是否真的像“雞肋”一般？對此，西南科技大學(xué)教授齊硯勇回應(yīng)道：“富氧燃燒技術(shù)在水泥行業(yè)優(yōu)勢很大?！?

  據(jù)齊硯勇介紹，如何提高回轉(zhuǎn)窯煅燒能力一直是水泥行業(yè)關(guān)注的問題之一，然而火力不集中、溫度不夠高、傳熱能力低仍是當(dāng)前多數(shù)水泥窯存在的弊端。富氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用，可使火焰溫度提高并集中，從而加強火焰輻射傳熱能力，加速物料分解速度，“傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯火焰溫度在1650℃左右，富氧燃燒能使火焰溫度達到1850℃甚至更高?！饼R硯勇說道。

  另外，溫度上升后加快了煤粉燃燒速度，使燃料的燃燒效率提升，達到節(jié)能降耗的目的。

  基于上述原因，富氧燃燒在水泥行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢顯而易見：

  一是大量節(jié)約煤耗。以回轉(zhuǎn)窯運行時的電流變化來說明，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯運行時電流水平維持在245-260A，空窯時在140-145A左右，以日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線為例，1A可帶動3.5-3.7噸生料運轉(zhuǎn)，即每天可輸送（245-140）X3.5/3.7X24產(chǎn)量入窯；使用富氧燃燒后，運轉(zhuǎn)時電流可穩(wěn)定在270A，相較于使用之前的260A水平，至少可以提高10A，即提高35噸生料運轉(zhuǎn)，按照1.55:1的生料燃燒成熟料的比例，每天至少可多生產(chǎn)35÷1.55X24=542噸熟料。同樣煤耗情況下，生產(chǎn)能力大大提高，也直接反映出富氧燃燒對于節(jié)約煤耗的作用顯著。

  二是提高水泥質(zhì)量。影響熟料質(zhì)量方面因素很多，但熟料在窯內(nèi)煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一，正常結(jié)粒熟料的形成需要足夠的熟料燒成溫度和時間。使用富氧燃燒后，提高了窯內(nèi)溫度，使火力集中，輻射傳熱速度加快，物料分解更充分更快速，從而提高了熟料的強度；并且在高溫狀況下，減少了C3A的形成，水泥需水量變少，性能更佳。

  三是使窯皮更穩(wěn)固。富氧燃燒讓煤粉燃燒更迅速更充分，輻射傳熱能力增強，窯內(nèi)溫度分布更加合理，使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯皮連接更牢固，同時也有利于延長耐火磚的使用壽命。

  當(dāng)前，國家和地方政府對于水泥企業(yè)超低排放指標(biāo)的管控也日趨嚴苛，盡管富氧燃燒的優(yōu)勢諸多，但業(yè)內(nèi)人士對于富氧燃燒是否會造成氮氧化物的排放增多也心存疑慮。

  對此，齊硯勇解釋道：“水泥窯氮氧化物的排放主要來自回轉(zhuǎn)窯和分解爐兩方面，嚴格控制好回轉(zhuǎn)窯的需氧量和提高燃燒器的效率是降低氮氧化物排放的有效途徑，另一方面，富氧燃燒提高了火焰溫度，輻射傳熱能力增強，使氧氣與煤粉的燃燒更充分更迅速，過剩空氣少，氮氧化物反倒會減少。”

  隨著水泥企業(yè)尋求節(jié)能降耗的呼聲越來越高，國家不斷深入推進環(huán)保工作的形勢下，富氧燃燒技術(shù)在水泥窯的應(yīng)用前景將非常廣闊。但富氧燃燒作為對水泥熟料燒成工藝的一次全面升級，不可避免地會改變其原有工況，由于不同水泥企業(yè)生產(chǎn)狀況不同，在應(yīng)用富氧燃燒技術(shù)時，需先對自身狀況進行全面評估，制定出合理的應(yīng)用方案，在操作及設(shè)備方面做相應(yīng)調(diào)整，才能滿足水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)要求，使富氧燃燒真正成為水泥企業(yè)節(jié)能降耗的重要幫手。