海螺集團(tuán)中國水泥廠2015年節(jié)能減排成績顯著
2015年度，海螺集團(tuán)中國水泥廠認(rèn)真貫徹海螺集團(tuán)公司年度工作會議精神，搶抓節(jié)能技改進(jìn)度，強(qiáng)化設(shè)備節(jié)能環(huán)保管理，全力推進(jìn)節(jié)能減排工作，連續(xù)12個(gè)月粉塵在線排放數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)，電耗持續(xù)降低，為公司完成年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標(biāo)打下了良好的基礎(chǔ)。
中國水泥廠公司
加大資金投入，實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造。面對經(jīng)濟(jì)增速放緩，水泥利潤下滑，公司通過開展二線窯三風(fēng)機(jī)改造、2000t/d水泥磨滑片機(jī)改造、節(jié)能電機(jī)更換、螺桿空壓機(jī)技改等有效降低了工序電耗，增加了市場競爭力。通過三風(fēng)機(jī)技改，生料磨臺時(shí)產(chǎn)量增加約30t/h，熟料綜合電耗降低約2 kW·h/t，窯尾廢氣排放明顯下降，粉塵在線排放數(shù)據(jù)控制在5-10mg，每年節(jié)省成本約500萬元；主動將原淘汰的486臺電機(jī)更換成節(jié)能電機(jī)，每臺電機(jī)可節(jié)約4%的用電，年節(jié)約電費(fèi)170萬元。
三風(fēng)機(jī)技改
面對環(huán)保新形勢，公司還通過二線窯頭、窯尾電收塵升壓技改、2000t/d煤磨電收塵技改、3#窯脫硫技改、八嘴裝車棧技改以及六嘴包裝機(jī)技改等，有效控制了設(shè)備的粉塵和廢氣排放量，減少了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，使其排放濃度完全滿足現(xiàn)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的指標(biāo)要求，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
2000t/d煤磨電收塵技改
加強(qiáng)裝備管理，全面提高系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。2015年度，中國廠通過一系列的舉措，務(wù)實(shí)公司基礎(chǔ)管理，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化明顯。與去年相比，實(shí)物煤耗下降2.46kg/t，標(biāo)準(zhǔn)煤耗較去年下降1.46kg/t，熟料綜合電耗較年度計(jì)劃下降1.21kW·h/t,較去年同期下降1.15kW·h/t，噸熟料余熱發(fā)電量較去年上升2.73 kW·h/t。
積極開展環(huán)保教育，提高員工環(huán)保理念。中國廠持續(xù)加強(qiáng)《新環(huán)境保護(hù)法》和《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的學(xué)習(xí)，抓好環(huán)保在線設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控，加大對無組織排放的檢查、整治，將環(huán)保管理日?；?，環(huán)保意識習(xí)慣化。經(jīng)環(huán)保部門多次監(jiān)督性檢測，煤磨袋收塵粉塵排放達(dá)到10mg/m3，5000t/d電收塵粉塵排放<20mg/m3，NOx排放值年均低于320mg/，三條回轉(zhuǎn)窯年減排氮氧化合物約800噸，預(yù)計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5000多噸，減排二氧化碳13000余噸，得到了南京市主流媒體及市環(huán)保局的高度稱贊，提升了公司環(huán)保新形象。
積極開展環(huán)保教育
編輯：馬佳燕
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
