泡沫混凝土用做地暖的絕熱層，不僅具有導熱系數低、抗壓強度高、抗老化、不燃燒、施工簡便等優(yōu)點，而且還可兼作地面的找平層，因此，泡沫混凝土的應用越來越受到人們的青睞。但由于制備泡沫混凝土的設備、施工工藝和施工的前提條件不同，泡沫混凝土的施工質量相差甚遠。筆者在此提出地暖絕熱層施工過程中常見的質量問題及相應的解決辦法，供讀者參考。

  目前，地暖施工企業(yè)在澆筑地暖用絕熱層的施工中，主要采用的是“自流平”的施工工藝，即利用泡沫混凝土的活動性天然找平。但傳統(tǒng)的“自流平”施工存在如下缺陷：
  首先，泡沫混凝土要想實現“自流平”，就需要增加泡沫混凝土的活動性，其主要方法是加大水灰比。而加大水灰比的直接后果是：泡沫混凝土容易酥松離析、強度降低，保溫隔音性能也隨之下降。與此同時，由于水量較大，泡沫混凝土的收縮幅度較大，極易出現泛起空鼓和裂痕現象。
  其次，為了保證泡沫混凝土具有一定的強度，采用“自流平”工藝施工時，施工企業(yè)在加大水灰比的同時，往往會增加水泥的用量。按照這種辦法，制取1立方米泡沫混凝土大約需要水泥400千克，泡沫混凝土的容重高達500千克/立方米以上。這樣一來，泡沫混凝土的導熱系數就大大增加，從而使其保溫隔熱的性能顯著降低。
  最后，“自流平”的施工工藝一般都會與泵送工藝相結合。但泡沫混凝土在加壓泵送的過程中，氣泡破碎率較高，約為25%左右。大量氣泡破裂形成的水分使水量進一步增加。加上泵的擾動，更易使泡沫混凝土產生離析。經實地檢查，在部分地暖工程中泡沫混凝土底層處，水泥漿的沉淀厚度達1厘米以上，這種狀況使泡沫混凝土的保溫隔音效果幾乎完全喪失。
  針對“自流平”工藝的上述缺陷，筆者通過不斷探索，在實踐中摸索出了一些對策，收到了較顯著的效果。
  增加刮平工藝。眾所周知，水泥在水化時所需的結合水一般占水泥重量的20%多。水泥硬化后，多余的水分就會殘留在水泥中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔。但這種水泡和氣孔與發(fā)泡劑產生的氣泡有本質區(qū)別，它們會使泡沫混凝土變得酥松，強度也會降低；同時，貫通性的水泡和氣孔又會使泡沫混凝土的保溫隔音機能下降。對此，可以從以下兩個方面進行工藝改進。一是在制取泡沫混凝土時，嚴格控制多余的水分，使泡沫混凝土保持一定的稠度。要想使泡沫混凝土保持一定的稠度，首先要按一定比例調配水泥漿的稠度，其次要在泡沫混凝土發(fā)泡其間保持泡沫的干燥程度，即少帶水分。二是泡沫混凝土堆放到功課面后，可先刮平，然后天然流平。
  通過以上措施，可有效地解決泡沫混凝土表面酥松、底部沉淀的難題。
  改變泵送形式。澆筑地暖絕熱層時，可采用小型化設備直接在功課面上攪拌和澆筑。這種方法尤其適用于面積較小的屋面系統(tǒng)的保溫。做屋面保溫層時，可在屋面上直接找出合適的坡度，以利于排水，也可采用低壓泵送。采用低壓泵送的過程中，使泵自動調壓，使泵送高度始終與工作壓力相適應，緩慢而平穩(wěn)地將泡沫混凝土輸送到功課面。
  通過以上措施，可有效地減少氣泡的破碎量，減小多余水量。
  選擇機能優(yōu)良的發(fā)泡劑。發(fā)泡劑機能的優(yōu)劣對泡沫混凝土的質量影響極大。優(yōu)良的發(fā)泡劑發(fā)泡量多，泡的強度高，且不易破碎，因此泡沫混凝土的稠度也容易控制；劣質發(fā)泡劑發(fā)泡量少，泡的強度低，質量難以控制（目前國內已出現了一種高效發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑所產生的氣泡多、強度大，在泡沫靜置過程中可保持一周不破碎）。機能優(yōu)良的發(fā)泡劑可為泡沫混凝土的質量提供可靠的保證。