鎂渣復合水泥通過鑒定
據(jù)了解，每生產(chǎn)1噸金屬鎂要排放7～8噸廢渣，全國為此每年排渣在100萬噸，而山西就占到全國的一半以上。鎂渣的排放既污染環(huán)境又占良田，成為鎂工業(yè)的一大害。
山西聞喜銀光鎂業(yè)集團公司是山西省首家金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)，也是目前我國利用白云石生產(chǎn)金屬鎂的最大企業(yè)。為了綜合利用鎂渣，該公司從1996年就著手進行鎂渣復合硅酸鹽水泥的研制，還專門成立了研制鎂渣復合硅酸鹽水泥的中試基地，并于1999年成立了華興水泥有限責任公司，在國家建材局成都建材研究所和山西省建材學校的水泥專家?guī)椭?，?jīng)過上千次的反復試驗，終于取得成功。產(chǎn)品經(jīng)國家、省、地檢測部門檢驗，各項技術(shù)指標完全達到了GB12958－91《復合硅酸鹽水泥》國家標準要求。
鎂渣復合硅酸鹽水泥的生產(chǎn)對鎂渣的質(zhì)量要求很高，而不同企業(yè)及不同工藝所產(chǎn)鎂渣也不盡相同，經(jīng)中國建材科研院對聞喜鎂渣的鑒定與試驗研究，認為聞喜鎂渣是一種具有良好水硬性的工業(yè)廢渣，可作水泥混合材，其放射性很低，符合用于建材工業(yè)廢渣的放射性標準要求，用途可不受限制。
據(jù)專家介紹，鎂渣的化學成分介于水泥熟料和高爐礦渣之間，鎂渣中所含氧化鎂是以結(jié)晶和非結(jié)晶兩種狀態(tài)存在，鎂渣的活性和氧化鎂含量及形態(tài)與造渣條件密切相關(guān)。為減少或避免鎂渣中方鎂石的危害，應(yīng)盡量使鎂蒸發(fā)完全，所以必須嚴格控制金屬鎂的生產(chǎn)工藝，控制氧化鎂的含量，確保鎂渣的質(zhì)量，同時在作混合材生產(chǎn)復合水泥時，要嚴格控制摻渣量，對出廠水泥進行壓蒸安定性合格試驗。
專家同時介紹，由于鎂渣復合硅酸鹽水泥噸水泥鎂渣摻入量可達30％，可明顯降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益，市場前景廣闊。
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