陶管耐酸性能試驗(yàn)方法
2007-04-05 11:33
本標(biāo)準(zhǔn)適用于帶釉或不帶釉陶管的耐酸性能試驗(yàn)。耐酸性能的優(yōu)劣用耐酸度來(lái)表示。陶管耐酸度系指一定陶管顆粒試樣，在1：1鹽酸中煮沸1小時(shí)后的殘余重量與其原始重量的百分比值。注：也可以用其他酸液進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，但須在報(bào)告中加以說(shuō)明。 1樣品制備從每根抗外壓強(qiáng)度試驗(yàn)后的破管筒體上，至少各取兩塊的重約20克的試樣，全部敲碎，放在瓷乳缽中邊砸邊篩至全部通過(guò)孔徑為1.0毫米的篩子。取孔徑為0.8～1.0毫米篩子之間的顆粒適當(dāng)縮分至10克左右，經(jīng)蒸餾水沖洗并于110℃烘干后保存于干燥器中。 2儀器設(shè)備和試劑 2.1試驗(yàn)設(shè)備、用具： 2.1.1分析天平：感量為0.0001克。 2.1.2電熱干燥箱。 2.1.3帶有調(diào)壓器的盤(pán)式電爐。 2.1.4錐形瓶：300毫升。 2.1.5回流冷凝器：蛇形或球形，長(zhǎng)500毫米。 2.1.6裝有變色硅膠的干燥器。 2.1.7馬弗式高溫爐：最高使用溫度為1000℃。 2.1.8玻璃漏斗及漏斗架。 2.1.9瓷坩堝。 2.2試驗(yàn)裝置：試驗(yàn)裝置如圖所示。 2.3試劑： 2.3.1鹽酸：1：1，用1體積濃鹽酸(比重1.19)與1體積的蒸餾水配成。 2.3.2甲基紅指示劑：0.1％。所用試劑均為二級(jí)。 3試驗(yàn)步驟 3.1取干燥試樣1克，準(zhǔn)確稱重后置于錐形瓶中。 3.2向錐形瓶中加入鹽酸25±0.5毫升，裝上回流冷凝器，用帶用調(diào)壓器的電爐加熱至沸騰，在微沸狀態(tài)下保持1小時(shí)，然后關(guān)閉電爐。注：微沸時(shí)液面應(yīng)不斷有氣泡出現(xiàn)，試樣在液體中略有移動(dòng)。 3.3從冷凝器上端慢慢加入蒸餾水100毫升，取下冷凝器，用少量蒸餾水沖洗冷凝器下端及塞子處，此洗滌水應(yīng)流入錐形瓶中。 3.4靜置10～15分鐘，傾出錐形瓶上層清液后，加入蒸餾水50毫升，將錐形瓶中溶液及試樣用快速無(wú)灰濾紙過(guò)濾，并用熱蒸餾水沖洗試樣，直至濾液呈中性。 3.5將帶有試樣的濾紙放在恒重過(guò)的坩堝中灰化后，在700℃下灼燒至恒重。 4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算按下式計(jì)算耐酸度RA: G1 RA=_____×100 G0式中：RA——試樣耐酸度，％； G1——腐蝕后試樣殘重量，克； G0——試樣原始重量，克。 5復(fù)驗(yàn)規(guī)則同樣品應(yīng)作平行試驗(yàn)。兩個(gè)耐酸度結(jié)果相差如不大于0.4％時(shí)，以它們的平均值作為樣品最終檢驗(yàn)結(jié)果。如超過(guò)時(shí)，應(yīng)自同一樣品中再取兩個(gè)度工樣復(fù)驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)的兩個(gè)試樣的結(jié)果平均值作為樣品最終檢驗(yàn)結(jié)果。 6試驗(yàn)記錄每次試驗(yàn)應(yīng)記錄下列內(nèi)容： a.試樣名稱、編號(hào)及送樣單位； b.試樣原始重量，加入酸溶液的種類(lèi)、濃度和體積，酸液開(kāi)始沸騰時(shí)間，停止加熱時(shí)間，試樣殘?jiān)亓考霸囼?yàn)結(jié)果； c.試驗(yàn)日期和試驗(yàn)人員。 ________________附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建筑材料工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料工業(yè)部出東工業(yè)陶瓷研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈際康、耿毅。
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