推進(jìn)“無廢城市”“無廢工廠”建設(shè)，是貫徹落實(shí)綠色高質(zhì)量發(fā)展的有力抓手，近年來，中國建材股份深入貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想，協(xié)同推進(jìn)降碳減污擴(kuò)綠增長，積極推動(dòng)固體廢物減量化、資源化、無害化處置，開展“無廢工廠”創(chuàng)建行動(dòng)，推動(dòng)工業(yè)固體廢物在園區(qū)內(nèi)、廠區(qū)內(nèi)循環(huán)及協(xié)同利用，提升工業(yè)固體廢物就地資源化效率。

截至目前，中國建材股份共有28家所屬企業(yè)被認(rèn)證為“無廢工廠”，其中天山材料19家、北新建材6家、中國巨石3家。

為持續(xù)提升生態(tài)環(huán)保、綠色發(fā)展水平，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力匯聚綠色動(dòng)能，我們推出“無廢工廠”專題，探尋中國建材股份各級企業(yè)的綠色發(fā)展足跡，分享創(chuàng)建“無廢工廠”的好經(jīng)驗(yàn)好做法。

德清南方

德清南方位于浙江湖州德清新市士林，公司成立于2004年1月。2022年公司被評為湖州市“無廢”工廠以及省百優(yōu)“無廢城市細(xì)胞”，譜寫了水泥企業(yè)在“湖州看到美麗中國”的新篇章，擦亮了南方水泥的綠色名片，走出了一條生態(tài)文明建設(shè)和傳統(tǒng)制造業(yè)再升級相得益彰的可持續(xù)發(fā)展新路子。

德清南方堅(jiān)持新發(fā)展理念，通過減量置換、優(yōu)化升級，打造260萬噸綠色智能化水泥粉磨生產(chǎn)線項(xiàng)目。該項(xiàng)目將德清區(qū)域內(nèi)三家南方水泥公司共計(jì)年產(chǎn)260萬噸落后的水泥粉磨生產(chǎn)線全部淘汰關(guān)停。加上德清南方原先保留的4條粉磨生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)水泥年產(chǎn)能達(dá)700萬噸，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)超預(yù)期目標(biāo)，年人均勞動(dòng)生產(chǎn)率從合并前10,277噸/人提高到33,894噸/人，水泥綜合電耗可下降6.2度/噸，年節(jié)碳14,857噸。同時(shí)也為德清縣騰挪出了505畝土地的發(fā)展空間，有效提升了企業(yè)的畝產(chǎn)稅收，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

登封中聯(lián)登電水泥

登封中聯(lián)登電水泥有限公司堅(jiān)持以綠色發(fā)展理念為引領(lǐng)，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)升級和創(chuàng)新管理，榮獲鄭州市“無廢工廠”榮譽(yù)稱號(hào)，是公司在制度體系建設(shè)、源頭防控治理、文化培育固本等方面努力的結(jié)果，是持續(xù)踐行綠水青山就是金山銀山理念的有力證明。

公司構(gòu)建智能監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，通過自動(dòng)干霧噴淋、360度無死角監(jiān)控、TSP空氣檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污染源動(dòng)態(tài)監(jiān)測和智能抑塵；通過用水計(jì)量智能管理，實(shí)現(xiàn)生活、生產(chǎn)循環(huán)水率達(dá)94.3%。采取全流程密閉化改造，實(shí)現(xiàn)原燃材料儲(chǔ)存-生產(chǎn)物料轉(zhuǎn)運(yùn)-裝車全鏈條粉塵管控。建設(shè)水泥窯協(xié)同處置固廢危廢項(xiàng)目，推進(jìn)固廢資源化利用，助力“無廢城市”建設(shè)。

泰山石膏（江陰）

泰山石膏（江陰）有限公司以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，打破傳統(tǒng)依賴天然石膏的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)100%使用工業(yè)副產(chǎn)石膏替代天然石膏生產(chǎn)紙面石膏板。公司憑借在綠色發(fā)展與科技創(chuàng)新領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)，先后榮獲省級 “綠色工廠”、“高新技術(shù)企業(yè)” 等多項(xiàng)榮譽(yù) ，并斬獲令人矚目的 “無廢工廠” 稱號(hào)，成為地區(qū)綠色制造的標(biāo)桿，彰顯了其在綠色低碳轉(zhuǎn)型道路上的斐然成績。

公司每年 “消化” 周邊燃煤發(fā)電產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)石膏達(dá)60萬噸，變廢為寶。若按堆放高度8米計(jì)算，每年可減少占用土地3萬平方米，既解決了工業(yè)固廢處置難題，又保障了自身原料供應(yīng)，真正做到資源利用最大化，開啟石膏板生產(chǎn)原料端的綠色變革。這一創(chuàng)新成果，也為公司獲評省級 “綠色工廠” 奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

巨石集團(tuán)

巨石集團(tuán)致力于“無廢工廠”建設(shè)，以源頭減量、廠內(nèi)循環(huán)、綠色低碳為原則，健全并實(shí)施綠色制造制度，從原料以及生產(chǎn)線流程等方面發(fā)力，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，通過提升綠色智造技術(shù)，提升智能化水平和生產(chǎn)效率，減少和避免了工業(yè)廢物的產(chǎn)生和排放。浙江省第二批“無廢工廠”的評選根據(jù)《浙江省全域“無廢城市”建設(shè)2021年重點(diǎn)工作任務(wù)》要求，由省生態(tài)環(huán)境廳、省經(jīng)信廳組織進(jìn)行評估，巨石集團(tuán)光榮上榜，這標(biāo)志著公司在工業(yè)廢物減量化、資源化、無害化有了新的突破。

在中國巨石智能制造基地生產(chǎn)車間，每條智能化生產(chǎn)線的后端都配有一套全干法廢氣處理、固廢廢水循環(huán)利用系統(tǒng)。使用全干法處理后，廢氣的處理效率超過95%，污泥干粉實(shí)現(xiàn)減量30%左右，不再需要烘干和粉磨，便可直接與混合料進(jìn)行一定比例的匹配，進(jìn)入配料系統(tǒng)重新再利用，達(dá)到固廢最大限度的資源化。借助這一先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，公司有效減少和避免了工業(yè)廢物的產(chǎn)生和排放。同時(shí)，公司成功開發(fā)廢絲粉磨循環(huán)利用和污泥回用技術(shù)，將污泥按配比計(jì)算和廢絲粉磨加工之后，循環(huán)到池窯拉絲生產(chǎn)線上使用，從而實(shí)現(xiàn)廢棄物的近零排放。

未來，中國建材股份及各級企業(yè)將持續(xù)貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想，緊緊圍繞“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，以“材料創(chuàng)造美好世界”使命擔(dān)當(dāng)，和“善用資源 服務(wù)建設(shè)”的企業(yè)理念，不斷推動(dòng)資源循環(huán)利用，促進(jìn)工業(yè)與自然和諧共生，讓高質(zhì)量發(fā)展的生態(tài)環(huán)保底色更加鮮明。

當(dāng)前，水泥行業(yè)正面臨節(jié)能環(huán)保及產(chǎn)業(yè)智能化升級雙重考驗(yàn)，為貫徹相關(guān)政策要求，加速推進(jìn)水泥工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展，中國水泥網(wǎng)定于9月23日-24日，在山東淄博召開“第十四屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)暨第六屆智能化高峰論壇”。本次大會(huì)將匯聚行業(yè)專家、企業(yè)代表及眾多產(chǎn)業(yè)相關(guān)方，集群體智慧，推動(dòng)水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保及智能化轉(zhuǎn)型升級。