水泥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟建設的重要基礎材料產(chǎn)業(yè)，也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業(yè)之一。目前，我國擁有水泥企業(yè)近5000家，產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2010年全國累計水泥總產(chǎn)量18.7億噸。然而，在產(chǎn)量和技術(shù)不斷提升的同時，我們不得不面對的是，水泥污染物減排方面卻面臨著越來越嚴峻的形勢。近日環(huán)保部公布的今年上半年全國主要污染物減排情況來看，今年上半年，四大主要污染物約束性指標中，新增指標氨氮排放量僅下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%，與“十二五”計劃的2011年減排1.5%的目標相差較大，而水泥工業(yè)作為氮氧化物排放的三大主要來源之一，如何有效減排氮氧化物將是十二五期間面臨的新課題。

　　“十一五”以來，水泥行業(yè)按照國家節(jié)能減排總體要求，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，大力推廣新型干法水泥生產(chǎn)工藝，2010年新型干法水泥產(chǎn)量比重達到80%，超額完成了水泥行業(yè)“十一五”規(guī)劃確立的70%的目標。大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)等一批技術(shù)和裝備達到國際先進水平；水泥行業(yè)節(jié)能減排工作取得積極進展，噸水泥綜合能耗明顯降低，顆粒物排放總量不斷減少。

　　但是，水泥行業(yè)能源資源消耗高、環(huán)境負荷重的局面還未得到根本改變，節(jié)能減排仍有很多突出的問題亟待解決。因此近年來關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的計劃和安排也逐漸增多，2010年底，工信部頒布了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》，要求到“十二五”末，水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，氮氧化物在2009年基礎上降低25%。為實現(xiàn)該目標，水泥企業(yè)在除塵和脫硝方面需要有進一步的突破。

　　為達到全國水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%的目標，《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》明確要求2011－2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器），這無疑為“十二五”期間袋式除塵器在水泥行業(yè)的推廣和應用奠定了良好的發(fā)展基礎。對水泥企業(yè)來說，必須通過電改袋等多種技術(shù)的應用和投入，以達到國家要求。因此，更好地選擇除塵設備，降低濾袋消耗，提升除塵性能，已成為水泥企業(yè)關(guān)注的重點。“十二五”期間，氮氧化物的排放首次被列入約束性指標體系，水泥企業(yè)更應該考慮如何通過新技術(shù)，降低氮氧化物的排放量，開展脫硝也勢在必行。

　　隨著政府對環(huán)境保護的日益重視，國家環(huán)保標準日益提高，促使國內(nèi)水泥環(huán)保產(chǎn)業(yè)在短時間內(nèi)進步非常大，國產(chǎn)設備技術(shù)水平與國際先進越來越接近。中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會秘書長吳善淦表示，水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，也就是從當前的粉塵排放量1000萬噸減少到550-600萬噸，而要達到這個目標他認為主要通過電除塵器改脈沖袋除塵器，因為脈沖的阻力低。另外，隨著環(huán)保標準的嚴格實施，窯尾煙塵排放都必須達到50mg/Nm3，中國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于30mg/Nm3，因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的趨勢。

　　由中國水泥網(wǎng)主辦的以“深化除塵技術(shù) 開展脫硝應用”為主題的第四屆水泥環(huán)保大會關(guān)注環(huán)保脫硝將于2011年10月29日在廈門舉行，本次大會將重點關(guān)注脫硝技術(shù)。另外，吳善淦將會帶來《水泥行業(yè)新型干法工業(yè)線大型低阻袋式除塵器的設計與應用》的主題報告，與大家分享低阻袋式除塵器的典型應用，共同推進水泥行業(yè)的節(jié)能減排工作。

　　更多會議詳情請點擊：第四屆（2011）中國水泥環(huán)保大會暨水泥脫硝、除塵研討會