作為高耗能行業(yè)，水泥行業(yè)所產(chǎn)生的二氧化碳排放量占到全球的5％，每生產(chǎn)一噸熟料都需要多達(dá)470萬BTU的能量，相當(dāng)于約180公斤的煤。而這也正是它需要始終警惕自身對環(huán)境破壞作用的關(guān)鍵原因。

　    在過去二十年中，這也是水泥行業(yè)一直致力于積極解決的事情。毋庸置疑，水泥是全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可或缺的重要物資、并且未來需求量還會不斷增長，特別是在建筑領(lǐng)域如橋梁、道路等關(guān)鍵的基礎(chǔ)設(shè)施中，它也是最重要的投入。因此，水泥行業(yè)更有必要重塑其制作流程、有效利用其資源并減少對環(huán)境的破壞。

 　   實(shí)際上，印度水泥行業(yè)一直致力于節(jié)能和低碳，并在這方面努力與全球水泥行業(yè)保持同步。目前印度國內(nèi)共有139個(gè)大型水泥廠和365個(gè)小型水泥廠，這其中的大部分水泥廠都在環(huán)保配套上達(dá)到了國際領(lǐng)先地位，這也是當(dāng)?shù)氐呐欧欧ㄒ?guī)強(qiáng)制要求的。同時(shí)，印度大部分水泥企業(yè)都主動參與了“印度低碳技術(shù)路線圖”規(guī)劃，這一規(guī)劃是印度水泥企業(yè)與國際能源署、世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會和水泥可持續(xù)發(fā)展倡議組織聯(lián)合開發(fā)的，致力于幫助水泥企業(yè)更節(jié)能、更具競爭力。

    “最近的環(huán)境法規(guī)要求印度水泥企業(yè)需遵守新的排放標(biāo)準(zhǔn)，其中不僅規(guī)定了顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)，還同時(shí)包含了廢氣、廢水、重金屬的排放。相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)會實(shí)時(shí)監(jiān)測水泥窯的排放情況。目前，印度所有主要的水泥企業(yè)都已轉(zhuǎn)為零液體排放工廠?！庇《茸畲蟮乃嗌a(chǎn)商之一“ACC有限公司”能源和環(huán)境部主任KN Rao說。

　   針對印度水泥行業(yè)所提出的“至2050年將二氧化碳排放量減少約50％”這一雄心勃勃的計(jì)劃，KN Rao同時(shí)解釋了印度企業(yè)將會如何著手實(shí)施、以及此舉的重要意義。他說：為了完成這一減排計(jì)劃，印度水泥企業(yè)的改造將是全方位的，涵蓋整個(gè)制造鏈——從采購石灰石礦山到熟料生產(chǎn)過程、從散裝水泥的物流運(yùn)輸?shù)教岣吣茉葱屎涂稍偕茉吹睦寐?，方方面面的改造都是為了提升企業(yè)的管理效率以使企業(yè)保持競爭力，同時(shí)，改造不是一時(shí)的，會持續(xù)升級并不斷提升。KN Rao相信，這種改造所帶來的意義必將是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙贏，因?yàn)樵谒嗌a(chǎn)過程中，能源消耗的成本是最高的，占到總成本的40-50％。通過提高能源的利用率，企業(yè)生產(chǎn)成本也將會大大降低。

　   那么，到底印度水泥企業(yè)采取了哪些措施呢？

　   總部位于丹麥丹佛斯的“丹佛斯印度公司”總裁Purushothaman Ravichandran表示，“自九十年代末以來，印度水泥行業(yè)便不斷采用清潔技術(shù)，并最終基本扭轉(zhuǎn)了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程中對能源的浪費(fèi)。讓我們引以為豪的是，在過去二十年中盡管經(jīng)濟(jì)環(huán)境充滿挑戰(zhàn)，但印度水泥企業(yè)在能源使用和創(chuàng)新方面可以說處于全球領(lǐng)先水平。”

　   印度水泥企業(yè)主要采取的措施包括提高熱能和電效率、增加可替代燃料的使用、通過使用低碳材料來替代碳密集型材料、以及開發(fā)水泥窯的碳捕獲和儲存設(shè)備。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2015年印度水泥行業(yè)的總體電能消耗量比1995年下降了32％，而總體熱能消耗下降了11％。

　　通過最新的環(huán)保技術(shù)、專家團(tuán)隊(duì)的保證等，印度水泥企業(yè)將替代燃料和原材料的熱替代率從2010年的0.6％增加到了2016年的4％。

    “我曾經(jīng)在拉法基豪瑞水泥集團(tuán)的幾個(gè)國家工作過。我認(rèn)為，讓印度水泥行業(yè)脫穎而出的重要因素，便是其是對節(jié)能低碳技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)和廣泛分享。這是印度其他工業(yè)部門以及全球水泥行業(yè)都可以進(jìn)行復(fù)制并能從中受益的，”世界級水泥廠CII工作組主席兼ACC首席制造官Philip Mathew說。

    　據(jù)行業(yè)估計(jì)，印度水泥廠目前的余熱回收潛力約為800兆瓦。這一熱能若被充分運(yùn)用，將會給行業(yè)帶來1400千萬盧比的收益，同時(shí)節(jié)省下200萬噸煤和12~15％的電力消耗。目前，印度的水泥企業(yè)已廣泛采用變頻驅(qū)動器、最新的生產(chǎn)技術(shù)、最新的自動化控制系統(tǒng)?！叭齻€(gè)印度ACC工廠現(xiàn)在在拉法基豪瑞集團(tuán)散布全球90個(gè)國家的水泥廠中，處于最佳之列，”Rao驕傲地說道。

    　節(jié)約用水也是印度水泥企業(yè)成效頗大的一方面。通過將濕法技術(shù)改造為干法技術(shù)，水泥制造所消耗的工藝用水量減少了90％以上。這是通過安裝反向氣囊室和脈沖噴射袋式過濾器以及采用廢熱回收、將天然氣調(diào)節(jié)塔的耗水量減少50％來實(shí)現(xiàn)的。

    　CII IGBC首席顧問Kiran Ananth說：“水泥行業(yè)一直是一個(gè)能源高度密集型行業(yè)，大多數(shù)公司都專注于減產(chǎn)，并取得了重大進(jìn)展。能源效率局（BEE）的第一個(gè)PAT（執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)和交易）計(jì)劃也發(fā)揮了重要作用。目前正在進(jìn)行的2016-2019年‘PAT計(jì)劃II’也將發(fā)揮重要作用?！?br/>

    　與此同時(shí)，印度水泥行業(yè)的整體熱替代率也從0.6％上升到了4％。這主要?dú)w功于利用了發(fā)電廠產(chǎn)生的飛灰和礦渣作為水泥窯燃料來生產(chǎn)水泥。而近年來，一種煉油廠產(chǎn)生的焦炭廢物也成了水泥窯的新型燃料，且使用比重正在不斷增加。

    　在熱回收方面，目前印度水泥超過60％的企業(yè)都具有了100％的自備發(fā)電能力。其中約24家水泥企業(yè)擁有余熱回收裝置、裝機(jī)容量為307兆瓦。還有約有500兆瓦的未開發(fā)潛力等待進(jìn)一步被開掘。

    　當(dāng)然，更重要的是印度水泥企業(yè)還將會一直致力于提高節(jié)能低碳效率。行業(yè)會不斷通過并購來鞏固并保持企業(yè)的競爭力，這也會使得企業(yè)的環(huán)保技術(shù)不斷升級。

    　特別是自制定了“至2050年將二氧化碳排放量減少約50％”的目標(biāo)之后，印度水泥行業(yè)會不斷監(jiān)測及評估這一計(jì)劃的進(jìn)展情況。正如該行業(yè)資深人士、JK Lakshmi水泥有限公司全職總監(jiān)S K Wali在評論中所說：“在過去的40年里，我親眼見證了印度水泥行業(yè)在經(jīng)濟(jì)上的增長及對環(huán)境事業(yè)的貢獻(xiàn)。印度水泥廠不僅僅自身做到了節(jié)能、還同時(shí)也是全國最大的粉煤灰消耗者。超過70％的水泥企業(yè)都發(fā)布了自己的可持續(xù)發(fā)展報(bào)告?！?/p>