山東東華水泥：多舉措助推效益大增
“維修線路板22塊、收塵控制板11塊、中控卡6個(gè)……”。近日,筆者在山東東華水泥公司生產(chǎn)部電氣車間看到，修舊物品待檢臺(tái)上擺滿了各種新維修的物件。上前詢問才知道，這是該車間發(fā)動(dòng)職工開展修舊利廢活動(dòng)取得的成果。
下半年以來，在各種增支因素不斷加大，制造成本增加，影響經(jīng)濟(jì)效益的情況下，該公司在開足馬力，增產(chǎn)提效的同時(shí)，注重從挖潛堵漏、修舊利廢做起，通過開展修舊利廢、挖潛降本、厲行節(jié)約活動(dòng)，最大限度地提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
在用電管理上，該公司嚴(yán)格落實(shí)“避峰填谷”用電制度，要求各生產(chǎn)單位除24小時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)的設(shè)備外，其他設(shè)備一律避開尖鋒時(shí)間開機(jī)，還將電耗指標(biāo)落實(shí)到每個(gè)班組、每個(gè)崗位，與責(zé)任單位、責(zé)任人掛鉤考核，以杜絕設(shè)備空載、欠載等現(xiàn)象的發(fā)生，最大限度的降低電耗，節(jié)約電費(fèi)。該公司還將電能計(jì)量系統(tǒng)引進(jìn)中控室，對(duì)生產(chǎn)用電與地面照明用電實(shí)行了分線供電，及時(shí)掌握各工序生產(chǎn)情況，嚴(yán)格限制尖峰生產(chǎn)時(shí)間。還新上了能源管理系統(tǒng)，推廣使用了變頻集中控制等節(jié)電裝置，現(xiàn)已安裝節(jié)電裝置近30套，每年可節(jié)約電費(fèi)30萬(wàn)度。同時(shí)，該公司還在用水管理上做文章，對(duì)熟料二線廢水回收利用系統(tǒng)進(jìn)行了改造，可收集回收生產(chǎn)線及余熱電廠外排廢水、地面雨水等，實(shí)現(xiàn)了廢水再利用，每天可節(jié)約用水800 M3。
在修舊利廢方面，該公司在發(fā)揮機(jī)修車間作用，搞好機(jī)械設(shè)備修舊利廢的同時(shí)，還要求其他車間根據(jù)車間實(shí)際情況，特別是對(duì)檢修替換下來的設(shè)備物件開展修舊利廢活動(dòng)。電氣車間堅(jiān)持每月一次制定修舊利廢計(jì)劃，向班組下達(dá)修舊利廢任務(wù)，并要求各個(gè)班組在搞好日常工作的同時(shí)，組織職工搞好修舊利廢工作。為調(diào)動(dòng)職工修舊利廢的積極性，該車間還堅(jiān)持把修舊利廢完成情況與日常考核進(jìn)行掛鉤，并堅(jiān)持每月一次在車間大會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。為確保修舊利廢工作的質(zhì)量，還專門組成質(zhì)量驗(yàn)收小組，對(duì)班組修舊材料備件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)，不合格的重新進(jìn)行維修，保證了修舊材料備件的質(zhì)量。四季度以來，該車間已完成大的維修材料備件就達(dá)20多項(xiàng)，為公司節(jié)約費(fèi)用達(dá)30元萬(wàn)元。
在原燃材料質(zhì)量管理上，嚴(yán)格落實(shí)購(gòu)進(jìn)原燃材料先檢驗(yàn)后入廠制度，凡檢驗(yàn)不合格的材料一律不準(zhǔn)入廠，特別是對(duì)進(jìn)廠煤炭做到每車必檢，檢驗(yàn)合格后方可入廠。為強(qiáng)化購(gòu)進(jìn)煤碳質(zhì)量管理，該公司還加大采樣檢測(cè)力度，增加檢測(cè)頻率，并采取隨機(jī)抽人的辦法每天輪流到進(jìn)煤現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，避免了質(zhì)量檢測(cè)方面的問題，保證了購(gòu)進(jìn)煤碳的質(zhì)量。
由于措施有效，不僅堵塞了各種管理漏洞，降低了生產(chǎn)成本，也大大提升了企業(yè)的盈利水平。進(jìn)入四季度以來，該公司每月利潤(rùn)都達(dá)到1000多萬(wàn)元。
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