淮南舜岳水泥公司積極推進清潔生產
作為沿淮地區(qū)水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，舜岳水泥公司在加快推進企業(yè)科技進步的同時，堅持清潔生產的發(fā)展道路，積極采取改進設計、采用先進工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少和避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放。
根據(jù)建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會要求，舜岳水泥公司在產品的生產過程中，減少廢棄物和污染物的生成與排放，堅持節(jié)能、降耗、節(jié)水、節(jié)約和合理利用自然資源，減緩資源的耗竭，使生產過程與環(huán)境相容，實現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟雙贏。同時，該公司在做深、做精、做細資源綜合利用上下狠功夫，切實提高廢渣、廢水的綜合利用率。僅去年，共計使用工業(yè)廢渣約60多萬噸。水泥在生產過程中排放的廢水主要是冷卻水，為了綜合利用生產廢水，該公司還建成了容積為525立方米的廢水處理設施，使生產廢水全部經(jīng)過截水裝置(儲水池)回收，經(jīng)過多級沉淀循環(huán)利用，實現(xiàn)廢水零排放，每年節(jié)約用水60余萬噸。
近年來，該公司堅持大投入、高起點來推進水泥產業(yè)的清潔生產。利用2×2500t/d熟料生產線的余熱配套建設了一座裝機規(guī)模為9MW純低溫余熱發(fā)電站，可將兩條干法生產線每年所產生的30億立方、平均攝氏340度的高溫廢氣收集起來進行純余熱發(fā)電，每年節(jié)省電費3000多萬元，相當于每年節(jié)約燃煤約3萬噸，減排煙塵600多噸，減排二氧化硫200多噸，減排二氧化碳5萬噸，減排氮氧化物300多噸。同時，應用國際先進的高壓變頻技術改造生產系統(tǒng)風機調速方式，改造總容量8100kw，每年節(jié)約標準煤6116噸，減排二氧化碳10703噸。實現(xiàn)了水泥生產的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，促進了企業(yè)經(jīng)濟與社會持續(xù)、協(xié)調發(fā)展。
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