制造業(yè)是立國之本、強(qiáng)國之基，為積極踐行綠水青山就是金山銀山理念，浙江湖州德清南方水泥有限公司（以下簡稱“德清南方”）在數(shù)字化浪潮中完成綠色改造，在水泥行業(yè)中率先實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，爭當(dāng)“無廢工廠”先行者！

德清南方秉承中建材“善用資源，服務(wù)社會”核心理念，以實現(xiàn)“環(huán)境友好、資源節(jié)約、綠色環(huán)保”為目標(biāo)，投資5億元，歷時12個月，新建年產(chǎn)260萬噸綠色智能生產(chǎn)線，從能源、生產(chǎn)、設(shè)備、倉儲、質(zhì)量、控制、視頻、物流八大維度建設(shè)數(shù)字化“無廢工廠”，獲德清縣2020年第三批智能工廠（車間）示范項目。

一、數(shù)字賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，打造綠色無塵“花園式工廠”

一是技術(shù)革新實現(xiàn)水泥包裝“零揚(yáng)塵”。德清南方耗資890萬引進(jìn)2臺全自動打包機(jī)和4臺智能裝車機(jī)，并在機(jī)器外部設(shè)置防塵罩，打包車間僅需保留2名員工在防塵罩外補(bǔ)充包裝袋，車間地面一塵不染。二是加裝大棚實現(xiàn)熟料起吊“全封閉”。德清南方出資900萬元加裝2萬多平方米鋼制熟料大棚，包裹整個港口熟料起吊區(qū)，使熟料起吊作業(yè)不在露天進(jìn)行，同時配套35臺大風(fēng)量收塵器，徹底解決熟料起吊揚(yáng)塵問題。三是擴(kuò)大綠化實現(xiàn)廠區(qū)環(huán)境大提升。德清南方投入725萬元擴(kuò)大公司綠化面積，非硬化地面綠化率達(dá)到100%，廠內(nèi)綠樹成蔭、花團(tuán)錦簇，顛覆了人們對水泥企業(yè)的固有認(rèn)知，打造水泥生產(chǎn)行業(yè)新名片。

圖1 自動打包車間

圖2 熟料裝卸大棚

二、數(shù)字改革智控升級，打造低碳高效“全自動車間”

一是資源整合打造智能監(jiān)管“一張網(wǎng)”。打通DCS、一卡通、三維堆棚等多套系統(tǒng)，打通生產(chǎn)數(shù)據(jù)與能源數(shù)據(jù)，采集新線200多臺設(shè)備能耗情況，通過大數(shù)據(jù)自動分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能控制與專家優(yōu)化，幫助管理人員優(yōu)化操作、提產(chǎn)降耗。二是數(shù)字智控打造無人車間“生產(chǎn)線”。設(shè)立獨立中控室，引入全自動生產(chǎn)設(shè)備，用機(jī)器代替人工，新生產(chǎn)線將整個生產(chǎn)線員工人數(shù)降至107人，通過遠(yuǎn)程訪問、越界偵測、移動偵測、DCS聯(lián)動彈出等策略，方便生產(chǎn)監(jiān)控與事故排查，大大降低安全生產(chǎn)事故發(fā)生。三是智能技改打造污水處理“循環(huán)線”?；ㄙM85萬元建成污水處理站，企業(yè)生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入循環(huán)水池進(jìn)行重復(fù)利用，實現(xiàn)污水“零”排放；投資330萬元建成循環(huán)水池和雨水收集池，做好雨污分離，并對整個廠區(qū)給排水管網(wǎng)進(jìn)行改造，實現(xiàn)河道“零”取水。

圖3 獨立中控室

三、數(shù)字應(yīng)用裝配提速，打造“互聯(lián)網(wǎng)+”數(shù)智化物流

一是數(shù)據(jù)互聯(lián)智慧物流。通過集成一卡通系統(tǒng)、NC計量系統(tǒng)、微信預(yù)約平臺、全自動車間多平臺數(shù)據(jù)打造智慧物流，實現(xiàn)客戶下單、車輛過磅、單打印全自助，保證車輛高效快速通行，在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)水泥發(fā)貨全流程數(shù)據(jù)自動傳輸與無人值守。二是車輛設(shè)施完善配套。為徹底解決散裝運輸?shù)缆窊P(yáng)塵，南方水泥投資60萬建設(shè)散裝車洗車房，要求所有散裝車輛清洗后方可出廠。同時配置灑掃車，每天進(jìn)行清掃，通過配套洗車裝置和灑掃車，實現(xiàn)了公司道路無塵化。三是廊道改造封閉輸送。投資2000萬元建立全封閉輸送廊道連接生產(chǎn)車間、儲罐等，實現(xiàn)物料封閉輸送，減少人工裝車及物料轉(zhuǎn)運帶來的粉塵問題。

圖4 水泥刷卡裝車無人化車間

圖5 全封閉輸送管道

德清南方將不斷深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記重要講話精神，持續(xù)深化“三精”管理；持續(xù)做好智能升級，進(jìn)一步提升智能化水平，走“數(shù)字化、信息化、智能化”高質(zhì)量發(fā)展之路，打造“指標(biāo)先進(jìn)、綠色低碳”的數(shù)字化“無廢工廠”！