山東常林工程機械在國內(nèi)、國外市場的知名度在日益提高，品牌影響力迅速擴大。壓路機、裝載機和挖掘機等產(chǎn)品已出口到美國、澳大利亞、蘇丹、哈薩克斯坦、伊朗、俄羅斯等國家和地區(qū)。

　　為滿足市場，開發(fā)多種新產(chǎn)品，在產(chǎn)品性能質量的提高及降低成本方面也進行了不懈的努力，取得了一定的成績，并為生產(chǎn)、銷售、采購也提供了及時有效的技術指導和服務。

　　注重新產(chǎn)品開發(fā)。成功開發(fā)了CW45型履帶挖掘機，為公司向高端小型挖掘機行業(yè)成功的邁出了第一步；在原WYL4A型簡易輪式小挖的基礎上，又成功開發(fā)了LW805型小挖，產(chǎn)品性能達到了國內(nèi)同類產(chǎn)品水平；裝載機系列產(chǎn)品主要開發(fā)了CL956系列快換平叉、夾木機、鏟斗；CL956-2、ZL50G4（K）裝煤王、ZL50G3裝煤王、ZL50GA先導夾木機、ZL50GC先導裝載機，并根據(jù)用戶要求，改進了CL936系列分體式發(fā)動機罩、WCM30冷凝器前置等；壓路機系列產(chǎn)品，主要對RS126A、RD120B型壓路機的開發(fā)做了技術準備工作，同時根據(jù)客商（主要是外商）提出的各種要求，對RH126、RM206系列壓路機增加了空調、暖風等。

　　加快工藝、工裝設計及改進。為了規(guī)范、合理、統(tǒng)一制定工時定額及輔料消耗定額，按工種分類制定出剪板下料、火焰數(shù)控切割下料、噴漆、拋丸焊接、車、刨、銑、裝配九個工種的核算辦法，并定制成VB模塊和EXCEL程序模塊的形式，大大提高了準確性和效率，同時減少了任務因素。在工裝設計及改進上，完成設計CW45.4.4連桿焊合工裝、CW45履帶架、WCM30動臂橫板成型模、SC70.7左支架焊胎、CW45動臂焊胎；正在設計SC70.7右支架支架焊胎，轉臺焊胎及上車總焊胎，共計7項。完成所有對外加工的挖機結構件的下料、機加工、焊接的工藝資料的編制完成卡片1000多張。

　　產(chǎn)品質量性能提高。，有重點解決了RP260轉向系統(tǒng)改進；（RM雙激振室為提高裝配質量進行的改進； RM系列壓路機油門操縱系統(tǒng)改進； RMG系列振動參數(shù)的提高及試驗等；（5）、改進設計ZL50GC裝載機散熱系統(tǒng)；改進設計ZL50G裝載機結構件等。

　　產(chǎn)品性能高、可靠性強、安全系數(shù)大是品牌創(chuàng)新的關鍵，是質量競爭的底線。山東常林強化質量意識、責任意識和品牌意識，嚴格貫徹ISO9001國際質量標準，生產(chǎn)車間開展“質量零缺陷”活動，學習運用質量法律法規(guī)制，并通過多種方式開展教育活動，舉辦“質量知識競賽”、勞動競賽、全員質量學習培訓等活動,使質量意識深入人心，讓每位員工充分認識到產(chǎn)品質量關系企業(yè)生死存亡。規(guī)范質量管理制度，打造質量管理穩(wěn)固鏈條。加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)質量的監(jiān)督與控制，結合ISO9001國際質量標準，制定了《外購物資檢驗制度》、《工序檢驗制度》、《產(chǎn)品最終檢驗制度》等系統(tǒng)的檢驗制度及一整套完善的產(chǎn)品質量考核制度；編制了集團《質量手冊》和《程序文件》，強化全過程的質量管理，從設計、試制到生產(chǎn)，從外協(xié)、外購、原材料進廠到整機、成品出廠，嚴格按標準組織生產(chǎn)，按制度步步控制，按程序道道把關，按職責層層監(jiān)督。每月進行質量工作考核，考核結果與部門負責人績效和員工獎金直接掛鉤。另外，還設立質量管理獎、質量改進獎、質量明星獎等多種獎項，大大激發(fā)了員工們提高產(chǎn)品質量的積極性、主動性和創(chuàng)造性。

　　引進國外“外腦”，提升企業(yè)技術水平和創(chuàng)新能力，大力引進國外智力是迅速提高技術競爭的捷徑。山東常林集團自2001年通過外國專家局、人事局等部門推薦，開始引進國外專業(yè)技術人才。2001年，SES德國鑄造專家卡爾·威廉·約克拉姆先生就解決鑄造成品率問題來常林進行專業(yè)技術指導，親自到現(xiàn)場指導操作工進行混砂，型砂質量得到有效控制，鑄件外觀質量較其它廠家產(chǎn)品顯著提高，提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。2003年3月—7月年公司聘請了原在日本松下電器公司品管部部長橫田.司先生擔任總經(jīng)理高級顧問，全力推行5S和目視管理、精益生產(chǎn)，使現(xiàn)場管理、質量管理、成本管理等方面改善果顯著。

　　山東常林采用國際先進技術，不斷地改進和完善工程機械產(chǎn)品的整機性能。工藝技術、檢測保證措施、生產(chǎn)流程嚴格按照美國、德國、日本的標準流程進行作業(yè)，先后從日本、德國引進了具有當代國際先進水平的柔性焊接線、數(shù)控加工中心等先進設備，實現(xiàn)了簡易數(shù)控化，提高了加工精度，保證了產(chǎn)品零部件制造的精確性 ，保證了焊接的可靠性。山東常林實現(xiàn)了精益生產(chǎn)流水線裝配作業(yè)；新建了具有世界先進水平的垂直無箱造型流水線；全面實施了計算機輔助設計等等。生產(chǎn)技術裝備和工藝技術水平的全面提高，使企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程從下料、鑄鍛到熱處理，從電焊、機加工到部件和整機的組裝，全都建立在可靠的技術基礎之上，質量得到了切實的保證。

　　山東常林實施了CIMS示范工程，產(chǎn)品全部采用計算機進行輔助設計，并自行開發(fā)出CAPP系統(tǒng)管理、工程數(shù)據(jù)管理等軟件。裝載機產(chǎn)品品種已由原來單一的ZL50A， 發(fā)展到現(xiàn)在擁有G系列和F系列30多個品種的中高端裝載機制造中心。 對裝載機流水線進行現(xiàn)場布局改造； 購置智能打碼機，使產(chǎn)品編碼更準確無誤確；購置和改造了數(shù)控機床、烤漆生產(chǎn)線等專用生產(chǎn)設備，以保證產(chǎn)品的內(nèi)在質量及外觀質量。