粉煤灰烘干機(jī)的干燥歷程
粉煤灰烘干機(jī)已經(jīng)有20年的歷史了，92年建廠就一直發(fā)展烘干機(jī)設(shè)備的研究工作，粉煤灰由于具有一定的粘性，在干燥歷程中濕粉煤灰進(jìn)入枯燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕粉煤灰進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)共作區(qū)；二是清理區(qū)，濕粉煤灰在此區(qū)被抄板抄起構(gòu)成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備計(jì)劃有清掃裝置，清掃裝置便非常合理地排除了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，排除安裝對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破裂作用，從而增長了熱互換面積，提高了枯燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕粉煤灰在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱互換后物料到達(dá)所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入末了的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個(gè)干燥歷程。
粉煤灰烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體，主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置，卸料端設(shè)有防塵罩及主動下料安裝，防塵罩經(jīng)過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)置裝備擺設(shè)、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行計(jì)劃。
粉煤灰的顆粒構(gòu)成，按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包羅顆粒較小、較密實(shí)、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）；炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部門是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻，經(jīng)過研磨處置懲罰，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu)，使其成為粒度比較均勻的破裂多面體，提高其比表面積，從而提高其表面活性，改善其性能的差別性。
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