[循環(huán)經(jīng)濟支撐技術(shù)]高摻量粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)空心磚技術(shù)與工藝
1 技術(shù)簡介
1．1基本原理
本項目通過對原料基本性能的研究，選擇了合適的粘結(jié)劑，確定了原料配比；通過選擇高效破碎與高效混料設(shè)備提高粉煤灰的摻量到35％左右；關(guān)鍵是在成型階段開發(fā)出高效率、低功率擠出成型機，滿足了成型要求。最后采用先進的干燥節(jié)能窯爐，焙燒采用內(nèi)燃與外燃相結(jié)合的方式，燒制成制品。
粉煤灰原料的性能差異很大，要依據(jù)原料性能摻配粘結(jié)料，確定原料配比。在原料處理中，重點解決容重較輕的粉煤灰和容重較大的粘結(jié)劑之間的混合問題，使其能夠混合均勻。即要加強原料的制備，保證破碎力度，需要增強原料的比表面以此提高原料細粉加水后的吸附力，從而增加粉煤灰摻量。若要生產(chǎn)裝飾性磚，除了添加粘結(jié)劑增加原料綜合性能外，還須選用高真空度、高擠出壓力的磚機成型，保證成型坯體的強度足以滿足坯體表面處理工藝的要求。干燥階段做到干燥窯斷面風(fēng)速、溫度均勻，以使坯體在臨界點前的危險區(qū)內(nèi)安全干燥．加強窯體保溫，使窯體斷面溫度均勻，提高熱效率，并能夠使制品按照合理的燒成制度進行焙燒。
1．2工藝流程
工藝采用二次碼燒生產(chǎn)技術(shù)。二次碼燒是主機擠出成型后，經(jīng)多功能切割機、多鋼絲切割機切坯，再經(jīng)編運系統(tǒng)、上架系統(tǒng)自動地將磚坯碼放到層狀干燥車上，干燥車被頂入隧道干燥室，干燥好的磚坯由下架系統(tǒng)卸在運坯輸送機上，然后由人工裝窯車、焙燒。工藝流程見．圖18—1。
1．3技術(shù)特點和水平
發(fā)達國家如一些歐洲國家利用粉煤灰、鋼渣等其他固體廢棄物生產(chǎn)裝飾燒結(jié)空心磚技術(shù)和工藝遠遠領(lǐng)先于我國。粉煤灰的摻用量一般在80％以上，而國內(nèi)的粉煤灰摻用量現(xiàn)在平均在30％左右。
對于粉煤灰燒結(jié)墻體材料的技術(shù)與工藝，國內(nèi)目前基本停留在原黏土燒結(jié)墻體材料的水平，無法適應(yīng)大摻量、多功能產(chǎn)品、機械化、自動化、規(guī)?；纳a(chǎn)。國內(nèi)的粉煤灰燒結(jié)墻體材料成品合格率一般在75%～80％，而國外在95％左右。勞動生產(chǎn)率國內(nèi)在45萬標(biāo)塊／(人·a)，國外在400萬標(biāo)塊／(人·a)。單條生產(chǎn)線規(guī)模國內(nèi)大多在2000萬標(biāo)塊／a，而國外在8000~12000萬標(biāo)塊/a。
1．4應(yīng)用條件
此技術(shù)不需要其他的燃料，但需要其他粘結(jié)劑，如黏土等。建成6000萬塊/a生產(chǎn)線，需投資3000萬元以上，估計年直接經(jīng)濟效益1500萬元，兩年收回成本，年可減少粉煤灰的排放20萬t。其用過后的磚可以用作制造陶?；蛑拼u原料，并且裝飾功能的增加可提高產(chǎn)品的市場競爭力。
1．5技術(shù)產(chǎn)權(quán)
該技術(shù)是國內(nèi)發(fā)展較快的應(yīng)用技術(shù)，推廣范圍較為廣泛，規(guī)?；纳a(chǎn)線近年來發(fā)展迅速，在國內(nèi)不會發(fā)生知識產(chǎn)權(quán)方面的糾紛。
2 應(yīng)用效果
圍繞粉煤灰利用開發(fā)研究符合建筑使用功能的粉煤灰墻材技術(shù)及工藝，不僅對我國的環(huán)境保護十分重要，而且具有顯著的社會效益。例如，實施一條年產(chǎn)6000萬標(biāo)塊粉煤灰墻體材料(平均摻用量70％)的生產(chǎn)線，每年可利用固體廢棄物160000 t，折合175000m3，每年可減少粉煤灰占地約29000m2。(合43.5畝，按堆高6 m計)。通過本項目的研究與應(yīng)用，按每年替代現(xiàn)有黏土磚6500億塊的10％計算，則每年生產(chǎn)廢渣磚650億塊，可以消納1.6億t粉煤灰，節(jié)約粉煤灰占地3000m2(合4.5萬畝，按堆高6m計)，同時減少了環(huán)境污染。
3 推廣應(yīng)用
適用于電廠或鋼廠的粉煤灰處理。
粉煤灰長期存放不但占用土地，浪費資源，還會污染水源和空氣，危害人們的身體健康，直接破壞生態(tài)環(huán)境。利用粉煤灰作為主要原料制作燒結(jié)空心磚，生產(chǎn)優(yōu)良的墻體料，實現(xiàn)排放粉煤灰和利用粉煤灰的良性循環(huán)，既消除粉煤灰對環(huán)境的污染，又變廢為寶，充分利用資源。
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